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钢结构工业厂房施工组织设计毕业设计.doc
'钢结构工业厂房施工组织设计毕业设计目录目录···········································································2绪论···········································································4第一章工程概述································································51.1、工程概况····························································51.2、编制依据····························································51.3、施工总体目标························································8第二章施工部署································································92.1质量目标······························································92.2工程质量保证体系······················································92.3质量保证措施··························································9 2.4工程质量奖罚措施·····················································182.5项目经理部组织机构···················································182.6项目经理部人员组成情况···············································192.7项目经理部主要人员职责分工···········································212.8施工工艺流程·························································24第三章施工准备·······························································253.1、施工机具准备及劳动力用工计划·······································25第四章钢结构吊装施工方案及措施···············································264.1钢结构工程概况·······················································264.2施工前检查···························································264.3钢构件运输及堆放·····················································27 4.4钢结构安装施工部署···················································274.5吊装施工方法·························································294.6现场临时用电·························································324.7安全防护及文明施工措施···············································33第五章主要分部、分项工程施工方法及施工技术措施·······························405.1钢结构焊缝的焊接施工措施···········································405.2焊接材料管理·······················································475.3焊接质量控制措施和工程创优·········································495.4厂房土建部分施工技术措施···········································535.5季节性施工技术措施·················································945.6钢结构工程施工技术措施·············································95第六章资源需求量计划 ························································1026.1劳动力安排情况及保证措施···········································1026.2主要材料、施工机械设备情况·········································103第七章施工进度计划··························································1067.1工期目标···························································1067.2施工进度计划·······················································1067.3施工进度计划的保证措施·············································107第八章施工总平面布置图、临时设施布置及说明·································109第九章冬雨季施工措施························································1109.1冬季施工措施·······················································1109.2雨季施工措施·······················································111第十章保证安全生产、文明施工措施············································ 11310.1安全生产目标及保证措施············································11310.2文明施工目标及保证措施············································11410.3现场扬尘治理措施··················································11510.4减少扰民、降低环境污染和噪音的措施································116结论········································································119致谢········································································120参考文献·····································································121附件1：计算书附表2：施工总平面图附表3：施工组织设计横道图 第一章工程概述1.1、工程概况本工程为**市成成玻璃有限公司二期厂房工程，位置坐落于**市开发区108道32号“**成成玻璃技术有限公司”厂区院内，工程拟投入造价为390万，计划工期200天。厂房为轻钢门式钢架结构，占地2520平方米。，抗震设防类别为丙类，地震烈度7度(0.10G)，框架结构抗震等级为三级，建筑结构设计使用年限为50年，建筑结构安全等级为二级，基础设计等级为丙级，钢架跨度21m，±0.000依据现场测定。1.2编制依据1.2.1本施工组织设计编制依据1、建筑结构可靠度设计标准（GB50068-2001）2、建筑地基基础设计规范（GB50007-2002）3、建筑结构荷载规范（GB50009-2001）4、混凝土结构设计规范（GB50010-2002）5、建筑抗震设计规范（GB50011-2001）6、门式钢架轻型钢结构技术规程（CECS102-:2002）7、钢结构设计规范（GB50017-2003）8、钢结构工程施工及验收规范（GB50205-2001）9、钢结构高强度螺栓连接的设计施工及验收规程（JGJ82-91）10、建筑钢结构焊接规程（ZGJ81-91）11、禁锢件机械性能割点螺钉和螺栓（GB/T3098.1-2000）12、气体保护电弧焊用焊钢、低合金钢焊丝（GB/T8110-95）13、涂装前刚才表面锈蚀等级和涂装等级（GB8923）14、钢结构防火涂料应用技术规范（CECS24）15、设计软件中国建筑科学研究院PKPM系列软件2005年版16、《工程测量规范》GB50026—2001；17、建筑基坑工程技术规范（YB9258-97）18、建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）19、钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）20、工程测量规范（GB50026-93） 21、建筑地基基础施工及验收规范（DBJ15-201-91）22、混凝土质量控制标准（GB50164-92）23、混凝土结构施工及验收规范（GH50204-92）24、钢筋混凝土建筑结构设计施工规格（JGJ3-91）1.2.2、结构设计荷载标准值：1、房屋恒荷载0.30KN/M2；屋面活荷载0.50KN/M2（钢架）2、基本雪压0.25KN/M2；3、基本风压0.45KN/M2；4、施工及使用过程中荷载应严格遵守上述规定，严禁超载。1.2.3、基础设计说明1、设计依据:**市工程勘察技术有限公司编制的《岩土工程勘察报告》（2013.06月）2、地形地貌：本工程场地地貌属于河流冲击平原。场地土标准冻土深度0.85m；3、地下水对混凝土无腐蚀性；4、场地类型及建筑场地类别：场地属抗震不利地段；建筑场地类别为二类；环境类别为二类B；5、结构安全等级为二级，砌体施工质量控制等级为B级6、除特别说明外，钢筋混凝土所用钢筋采用普通热轧钢筋，要求钢筋强度标准值具有不小于95%保证率。7、基槽开挖后，经地址勘探部门及设计单位、监理单位验槽合格后进行施工；8、材料：独立基础采用C25混凝土，深度；钢筋：HPB235、HRB335；条形基础采用MU30毛石及M5水泥沙浆砌筑；9、混凝土保护层厚度：基础地板40mm；10、基础下设100厚C10素混凝土垫层，每边出基础100，坎墙370页岩多孔砖，M5混合沙浆砌筑；11、基础混凝土耐久性应满足下列要求：最大水灰比小于0.55，最小水泥含量275公斤每立方米，最大氯离子含量小于0.2%，最大碱含量应小于3.0公斤每立方米，1.2.4、钢结构设计说明：（一）材料 1、所有钢梁、钢柱连接板均采用Q235D，其机械性能抗拉强度屈服点及延伸率和化学成分C、S的极限含量均应符合GB-T700之规定，并应符合GB50011-2001之规定。2、手工电弧焊焊条采用E43SX型，其性能应符合现行国家标准。自动或半自动焊接时采用H08A焊丝和相应的焊剂，性能符合相应国家标准。3、高强度螺栓均采用摩擦行，其性能应满足现行国家标准，设计图中高强螺栓除注明才均为10.9级；4、普通螺栓采用符合现行国家标准规定的Q235B级钢制作，并应符合现行国家标准5、所有钢结构材料均应符合GB50011-2001中第3.9.2条之规定。（二）钢结构制作1、所有钢机构构件应严格按照《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-2001进行加工制作；2、结构主材的工厂对接焊缝、钢架节点的端板与梁柱翼缘，腹板的连接、焊接应符合二级焊缝质量要求，其余均按三级；3、设计图中所标支撑各干件在节点板上满焊，焊缝长度要求与被焊干件等强计算，最小焊缝长度不得小于120mm。（三）结构安装1、钢结构的安装应符合《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-2001中的有关规定；2、高强度螺栓的安装应符合现行国家标准《钢结构高强度螺栓焊接的施工及验收规程》ZGZ82-91；3、所有地角螺栓均为C级螺栓，采用双边垫圈，柱底板下单螺母，柱底板上为双螺母，拧紧后把螺纹打乱，以防松动，安装前应检验基础轴线位置和地脚螺栓的位置，尺寸应符合设计要求，0.100以下，基础顶面以上，柱脚部分300mm均用C20素混凝土包裹；4、钢架安装应从有柱间支撑的两榀开始，防止侧向失稳，拉条的张紧程度以不将构件拉弯为原则，（四）除绣及涂装，涂装工程应在构件制作质量检验符合标准后进行。1、除绣，在制作前钢材表面应进行除绣处理，除绣质量等级应不低于国家现行标准《涂装前钢材表面锈蚀和防锈蚀等级》GB8923的Sa21/2级2、涂漆，钢材经防绣处理后应立即喷吐车间保养底漆，然后再涂2道红丹底漆，制做完毕再涂两道面漆（其中一道应在安装于工地后涂刷），漆膜总厚度不小于125um。3、涂漆时应注意，凡是高强度螺栓焊接范围内，不得涂刷油漆，并按规范要求摩擦面的摩擦系数应≥0.45。 4、钢结构在使用过程中应定期进行维修或维护。1.3施工总体目标3.1.1质量目标：工程质量达到国家现行建筑工程施工质量验收规范（GB50300-2001）要求的合格标准，并一次验收合格。3.1.2安全目标：杜绝重大伤亡事故。一般事故发生频率6‰以下。3.1.3工期目标：本工程计划2013年06月20日开工，2013年12月28日竣工，施工日历天数180天。3.1.4文明施工及环保目标·达到某省省级文明工地标准·噪声排放达标，符合GB12523-1990标准·现场控制扬尘，道路硬化，易扬尘的粉状物料库存或覆盖·避免运输污染·建筑垃圾分类管理·杜绝火灾、爆炸事故发生。 第二章施工部署2.1质量目标达到国家现行施工质量验收规范（GB50300-2001）要求的合格标准，并一次验收合格。2.2工程质量保证体系建立健全工程质量保证体系我公司建立了质量、环境、职业健康安全三合一手册-《QEHSMS管理手册》(SHC-A)，依据ISO9001：2000《质量管理体系要求》、管理标准及《QEHSMS管理手册》，建立工程项目质量保证体系（见质量保证体系图）。严格建立并执行各级人员的岗位责任制，充分发挥各级质量保证体系的作用。质量保证体系图图纸、资料施工方案验收标准人员审核设备、材料采购质量工程师施工进度控制工程创优专业工程师施工管理技术管理文档图纸、文件修改记录计财成本控制项目经理项目技术负责人质量管理部竣工资料及验收投产保修与回访公司质量审查小组技术、成本、合同2.3质量保证措施2.3.1严格质量控制程序 工程开工前制定项目《质量计划》及单位工程质量检验计划和创优措施，责权结合，奖罚分明，使质检员有明确的目标和权利。在质量计划中制定详细的制度措施以确保“十到位”、“七把关”的落实，以保证工程质量。2.3.2施工管理工作做到“十到位”1)施工方案、技术、质量措施,各级负责人落实到位；2)设计变更、材料变换，工程技术人员传达到位；3)施工工艺、操作规程，工程技术人员交底到位；4)质量控制、监督检查，质量检查人员追踪到位；5)工序交替，施工班组长交接到位；6)上下班转换，操作人员交换到位；7)专业工种施工协调，各级施工负责人指挥到位；8)重大施工与安排，主要领导值班到位；9)人员、机具、材料调配，各级施工负责人组织到位；10)施工月、周计划编制、落实，主要领导研究布置到位。2.3.3施工管理工作把好“七关”1)严把原材料、成品、半成品质量验收关；2)严把按施工图纸、国家验收规范检测关；3)严把施工操作关；4)严把现场技术管理关；5)严把成品保护关；6)严把质量验收评定关；7)严把资料整理归档关。2.3.4工程质量控制措施4.3.4.1钢筋工程(1)原材料复试按规定送试，并应符合设计规范规定。粗钢筋连接采用对焊、电渣压力焊连接技术。焊工必须经过培训持证上岗，焊工进场后，要先进行试焊，按规定取样送检合格后，才可以大面积展开做业。(2)为控制底板标高，在基底中部焊短钢筋，留好标记，以示标高。(3)钢筋要分类堆放整齐，防止污染和锈蚀，使用前必须除去锈迹，沾了油污的必须清洗干净。Φ16以上竖向钢筋在上层钢筋连接前，用适应规格的塑料套把上端头封套。(4)使用预制水泥砂浆垫块，确保钢筋保护层厚度。 (5)本工程钢筋较密，施工时各部位钢筋若发生矛盾时，不得随意切断钢筋，须向技术负责人汇报研究出方案。(6)钢筋工程质量控制程序（详见附图）钢筋工程质量控制程序图学习图纸和技术资料书面交底操作人员参加浇筑砼、留人看钢筋钢筋、砼工序交接检查钢筋、模板工序交接检查施工准备技术交底钢筋下料成型现场绑扎钢筋质量评定资料整理隐蔽验收记录制定与审核钢筋配料表清理现场文明施工按不同型号挂牌自检办理隐蔽验收签证手续不合格的处理（返工）中间抽查梁、柱、板各抽查10%，但均不少于3件钢材合格证、有疑问复验自检记录钢筋代用单钢筋合格证执行验评标准质量评定记录施工记录事故处理记录学习操作规程和质量标准检查脚手架及脚手板2.3.4.2模板工程(1)根据分项工程做好模板设计，确保模板整体性、稳定性，保证强度和刚度。(2)认真贯彻三检制（自检、互检和交接检），严格控制质量问题传入下道工序。(3)模板安装工程结束，一定要复核轴线、标高、几何尺寸。 (4)检查紧固螺栓、木楞、支撑等的强度、刚度和稳固性，受力时不得有移动。防止胀模现象发生。(5)模板工程质量控制程序（详见附图）模板工程质量控制程序图学习图纸和技术资料学习操作规程和质量标准书面交底操作人员参加和钢筋、砼工序交接检浇筑砼时留人看模执行施工质量验收规范不合格的处理（返工）自检记录质量评定记录施工记录施工准备技术交底模板选择模板涂隔离剂与钢筋工序交接检查脚手架、脚手板底部标高、中心线、断面尺寸放线中间抽查自检梁、柱、板各抽查10%，但均不少于3件按强度曲线确定拆模时间支模质量评定拆模资料整理注意保护棱角清理现场文明施工3)混凝土工程2.3.4.3混凝土(1)不同混凝土标号都要事先由有资质的试验室出具配合比报告，确定混凝土配合比，加强配合比管理，专人负责。砼浇筑时，要按规范规定留试块，试验合格后方可进入下道工序。 (2)本工程混凝土全部现场搅拌，要严格后台管理，砂、石、水泥全部要车车过磅，水要严格计量。施工过程中，试验员随时校验混凝土坍落度是否满足要求，每班现场取样做混凝土试块。(3)混凝土浇筑顺序、振捣及养护，严格按分项工程方案措施执行，确保砼的强度和外观质量。(4)混凝土振捣养护派专人负责。(5)现场设标准养护室，加强试块养护和管理工作。(6)混凝土浇筑前，模板必须经过检查验收合格，特别要注意下层砼的清理冲洗，浮渣和松动的石子都要清除干净，浇筑前先用和混凝土配合比相同的水泥砂浆，坚决杜绝烂根及漏浆现象。(7)掌握好拆模时间，要注意不得碰坏棱角。如有损缺，及时修补。(8)混凝土工程质量控制程序（详见下附图）混凝土工程质量控制程序图材料准确，出具合格证准备试模和坍落度筒申请砼配合比学习图纸和技术资料施工准备模板、钢筋、砼工序交接学习操作规程和质量标准检查脚手架及施工道路制定保证砼质量措施重直水平运输机械准备克服上道工序弊端的补救措施技术交底书面交底岗位分工，操作挂牌操作人员参加专业会签木工、钢筋工跟班保质量申请浇筑令令执行质量比1、每个工作班不少于1组2、每100m3不少于1组3、现浇楼层每层不少于1组浇筑砼根据情况调整配合比按时遮盖标准养护试块养护酷热季节定时浇水、冬季注意保温防冻执行验评标准清理现场文明施工按梁、柱和板各抽查10%，但均不应少于3件材料合格证质量评定试块报告单自检记录不合格的处理（返工）质量评定记录资料整理测量记录事故处理记录砼施工记录砼浇筑记录 2.3.4.4填充墙砌筑(1)施工前必须先进行测量放线，排砖摞底，认真核对门窗位置，对砌筑所用的原材料必须进行试验，合格后方可使用。(2）砌块砌体在砌筑前，根据工程设计施工图纸结合砌块的品种、规格，绘制砌体砌块的排列图，经审核无误，按图排列施工。(3）按设计要求的砂浆品种、强度制配砂浆，配合比由实验室确定，采用重量比，计量精度为水泥±2%，砂、灰膏控制在±5%以内，采用机械搅拌，搅拌时间不少于1.5min。(4）墙体砌筑时构砂浆饱满度水平灰缝不小于90%，竖向灰缝不小于80%。砌体中的各种预留管、孔洞及预埋件应按设计标高、位置和尺寸随砌随进行，避免安装时剔凿。(5）弹线定位搭设脚手架，首先弹出墙体位置线以确保位置正确，脚手架：外墙和大于200mm厚的内墙用双排，其他内隔墙用单排。(6）立皮数杆、控制水平缝，按排列图拉线搭缝砌筑。要求：灰缝横平竖直，砂浆饱满，墙面平整、垂直。空心砌块灰缝宽度水平缝≤15mm，立缝≤20mm，上下皮搭接长度≥15cm和砖长的三分之一，平整度≤5，垂直度≤5，砂浆饱满度≥90%。切割空心砌块用无齿锯，禁止用斧、瓦刀砍。外墙不得留脚手眼，砌筑完毕后，需加强浇水养护，保证砂浆强度增长。(7）门窗洞口和楼地面以上200高的处理：为保证门窗安装和抹灰质量，门窗洞口两侧用粘土砖与空心砌块咬茬砌筑，咬茬长度120-180mm，砖垛不小于240mm。洞口下放置2ф8钢筋伸入洞口外500mm以上。楼地面以上200mm高用粘土砖M5砂浆砌筑。(8）砌块与框架梁柱、构造柱拉结：框架柱或构造柱与填充墙及填充墙与填充墙之间每隔500毫米，用2φ8与构造柱、框架柱拉结一次，2φ8锚入柱或砼墙内250毫米，压墙长度≥1000且不少于墙长的1/5。(9)需预留的各种线槽，不得斩砖留槽，应砌后弹线切割。2.3.4.5墙面抹灰防空鼓、开裂措施(1)严格控制主体施工的质量主体框架施工、砌筑围护时，严格控制主体的垂直度、平整度，从而减小抹灰厚度，可减少墙面抹灰防空鼓、开裂。(2)拌制砂浆时掺入适量粉煤灰，用中砂。调整抹灰砂浆配比。根据我公司施工经验，拌制砂浆时选用强度等级较低的水泥并掺入适量的粉煤灰，砂子选用中砂可防止墙面抹灰防空鼓、开裂。(3)基层要处理干净。 砌体基层表面灰浆残渣污垢、隔离剂、油污、析盐、泛碱等必须彻底清理干净，可防止墙面抹灰防空鼓。(4)当基层墙体平整和垂直偏差较大，局部抹灰层较厚时，每次抹灰厚度应控制在8-10mm为宜。(5)外墙设置分隔缝。外墙抹灰时，为防止抹灰砂浆收缩开裂，沿窗户、楼层设纵横向分格缝，分格缝材料用15mm宽专塑料条。(6)砂浆中添加维尼龙纤维㎜外墙抹灰时，水泥砂浆中添加适量的维尼龙纤维，可防止外墙抹灰空鼓、开裂。(7)涂刷界面剂墙面抹灰时用甩毛方式涂刷界面剂，可增加砂浆与基层的粘结力，防止墙面抹灰防空鼓、开裂。2.3.5消除质量通病措施1)防止混凝土漏浆防治措施：严格控制混凝土的坍落度及振捣时间，钢模板或竹胶模板拼缝处，夹铺一层5mm厚海绵胶条。2)框架柱混凝土离析，烂根的预防防治措施：浇筑时，利用自制的混凝土漏斗溜管下料，模板根部缝隙用低标号砂浆抹严，浇筑前在底部先铺20mm厚与混凝土配比相同的水泥砂浆。3)防止胀模的措施防治措施：竹胶合板中间用对拉止水螺栓加固，钢模板之间用止水拉结片加固，保证构件的几何尺寸。模板竖肋要坚固、紧密，模板支撑体系要有足够的刚度、强度。4)混凝土裂缝的预防防治措施：使用低碱型水泥及外加剂，砂石在使用前过筛，控制砼的坍落度，砼浇筑完成后，表面用木抹子分两次搓平。浇筑完毕12小时内对砼进行覆盖，洒水养护。5)预防预留孔洞移位、变形防治措施：设专人按图纸要求将孔洞的位置测定好，孔洞用预制好的模盒形成，盒内用锯末填实、封堵，模盒的固定可利用钢筋和预埋钢筋，完成后由质检人员校对，浇筑时设专人看管模盒，以免移位。8)屋面积水、渗漏、防水层空鼓 防治措施：屋面找平层施工平整，泛水坡度准确，基层含水率符合施工规定要求，基层干燥，胶料涂涮均匀，卷材铺贴紧密，搭接及时且封边严密。以上未涉及到的项目，在该分项工程施工前，详细编制质量通病防治措施，作为指导施工的技术文件，消除质量通病，确保工程质量。2.3.6成品保护措施4.3.6.1轴线定位桩建筑物轴线、标高、留洞尺寸、予埋件等，设专人管理，发现错误及时纠正，不得累计调整。在定位桩周围浇筑40cm深素砼，四周砌砖位置并设置明显醒目标志，以防人为或车辆无意破坏。定位桩应定期复测和检查。4.3.6.2钢筋工程a大模板涂刷隔离剂严禁污染钢筋；b各工种不得踩踏、掰动或切割钢筋；c预埋件与钢筋发生冲突时，将竖向钢筋在平面左右弯曲，横向钢筋上下弯曲，绕开预埋件。d支座负弯矩钢筋绑好后架设人行道，不得在钢筋上行走；负弯矩钢筋处两端加通长马凳（用Ф14钢筋制作）防止钢筋踩踏变形，中间加Ф6、Ф8钢筋制成的小马凳，间距400～500㎜，确保钢筋位置准确。e框架柱竖向钢筋在浇筑混凝土时用塑料套管保护钢筋，防止灰浆污染钢筋，降低钢筋握裹力。4.3.6.3模板工程预先组拼的模板要有存放场地，场地要平整夯实。模板平放时，要垫方木。已安装完毕的墙、柱模板，不准在吊运其他模板时碰撞，不准在预拼装模板就位前作为临时倚靠，以防止模板变形或产生垂直偏差。已安装好的平面模板，不可做临时堆料和作业平台，以保证支架的稳定，防止平面模板标高和平整产生偏差。实行拆模通知书制度，由技术人员根据同条件试块强度填写拆模通知书，否则任何人不得松动和拆除模板。2.3.6.4混凝土楼板混凝土施工时，混凝土采用液压布料器布料，确保钢筋的位置，操作人员要走马道，不得踩踏钢筋，以保证钢筋位置正确，浇注混凝土时，不得振动钢筋、模板。混凝土施工完成后立即清理钢筋表面灰浆，模板拆除时不得硬撬模板，柱阳角部位用模板作成50×50护角，高度不小于1.2米。 顶板、楼梯混凝土浇筑后，洒水养护，当混凝土强度达到1.2MPA，方可上人施工，支上层顶板时，顶柱上下对齐，以免压裂顶板，楼梯踏步用木板护角保护。2.3.6.5屋面工程进行屋面防水层施工时，操作人员不得穿钉子鞋，防止戳破防水层。2.3.6.6楼地面工程已施工完的楼地面应铺上一层锯末进行保护，切割瓷砖时应用垫板，禁止在已铺好的地面上切割，小推车运料时应注意保护门框及已完地面，小车腿上应包裹布片，操作时不要碰动管线，不要把灰浆或瓷砖掉落在已安完的地漏管内，做油漆浆活时不得污染地面。2.3.6.7抹灰工程抹灰前必须事先把门窗框与墙连接处的缝隙用水泥砂浆坎塞密实，门口钉设铁皮或木板保护，要及时清擦干净残留在门窗框上的砂浆，推小车或搬运东西时不要碰坏口角和墙面，抹灰用的大杠和铁锹把不要靠放在墙上，严禁蹬踩窗台，防止损坏其棱角，拆除脚手架时要轻拆轻放，拆除后要及时清除，材料码放整齐，不要撞坏门窗、墙面和口角，墙上的电线盒、水暖设备、予留洞等不要随意抹死，在抹灰层凝结硬化前应防止快干、水冲、撞击、振动和挤压，以保证灰层有足够的强度。2.3.6.8竣工交付前成品保护各工种依顺序施工完基本符合交工条件的房间，由工长、质检员逐间进行检查，对丢落项及不合格地方进行修理，达到交工条件后，将窗玻璃擦净、关紧，地面清理干净，门上锁，并由值班人员看护，未经工长同意，任何人不得进入，以对成品进行保护，确保顺利交工。2.3.7采购物资质量保证材料设备部负责物资统一采购、供应与管理，并根据ISO9001：2000质量标准和我公司《物资采购招标管理办法》，对本工程所需采购和分供方供应的物资进行严格的质量检验和控制。主要采取的措施如下：2.3.7.1本工程所使用的材料、货物和各种类型的物品（不管它们是天然状态的，还是加工的或者是制造出来的）以及设备和装置，除非另行规定，全部使用新材料，且符合合同规定的类型和质量；材料在运输、搬运和贮藏是防止其变质、损坏或锈腐。2.3.7.2合同中规定要求提供样品的，样品在它们所代表的材料用于工程28天之前送检试验，样品经工程师验审批准后使用，未经批准的材料不得用于生产、运往现场或使用到工程中去。2.3.7.3 采购物资时，须在确定合格的分供厂家或有信誉的供应商中采购，技术规范或有关参照标准要求必须有出厂合格证、材质证明和使用说明书的，及时向工程师提供证明书的原件或复印件（复印件或抄件要有抄件人签名、单位公章，并注明原件存与何处）。2.3.7.4材料的供应在合格的分供厂家中选择，事先对其进行认可和评价，并建立了合格的分供厂家档案。2.3.7.5实行动态管理，公司物资管理部和项目经理部等主管部门定期对分供厂家的实绩进行评审、考核，并作记录，不合格的分供厂家从档案2.3.7.6加强计量检测，采购物资根据国家、市主管部门规定、标准、规范或合同规定要求及按经批准的质量计划要求抽样检验和试验，作好标记，当对其质量有怀疑时，加倍抽样或全数检验。2.3.7.7材料试验委托由工程师批准的，某有相应资质的试验单位进行，对规定全部材料进行取样和测试，确保材料与样品相一致。2.4工程质量奖罚措施本工程均由我公司自有职工施工，素质好、觉悟高，均具有多年的施工经验，组织纪律严明，从根本上保证项目所需劳动力的素质，从而为工程质量奠定了坚实的基础。本工程质量奖罚按质量奖罚按照本企业《QEHSMS管理手册》支持性文件《工程质量奖罚条例》执行。2.5项目经理部组织机构我公司将组成精干的项目经理部，既有高学历的技术知识人员，又有施工实践经验的管理人才，在操作人员中也选拔配备训练有素、操作熟练的技术人员，分工明确，人员配备齐全，保证各项工作的顺利开展。项目经理部组织机构如下图： 项目组织机构图项目经理项目副经理项目总工质检科安全科材料科预算科施工科计划统计科办公室财务科各专业施工队2.6项目经理部人员组成情况项目部由项目经理、项目副经理、项目总工、质检员、计划员、材料员、预算员、安全员等人员组成。详见《项目管理机构配备情况表》。项目经理由我公司国家一级项目经理刘郁起同志担任，该同志在多年的施工管理中，参加并负责许多大型的工程项目建设，有丰富的施工现场管理经验，并有较强的组织能力。详见《项目经理简历表》技术负责人由刘艳萍同志担任，详见《其他管理人员表》 辅助资料表—项目经理情况姓名刘郁起性别男年龄36职务项目经理职称工程师学历大专参加工作时间1996年从事项目经理年限7年已完成工程项目情况绥中金景花苑，质量合格建设单位汨罗市成成玻璃技术有限公司项目名称二期厂房工程建设规模厂房单层钢结构其他施工管理人员表名称姓名职务职称主要资历一主管1，项目主管刘艳萍工程管理部长高工近十年主管公司工程2，其他人员黄长林经营副部长助工近十年住管公司经营项目经理刘郁起项目经理工程师施工项目副经理王士杰项目经理工程师施工质量管理刘艳铃人力资源部长工程师主管人力资源 材料管理韩贵蹼材料科长工程师从事项目材料管理计划管理张规英计划科长工程师从事公司计划管理安全管理王子良党委副书记工程师从事安全生产管理2.7项目经理部主要人员职责分工我公司实行项目法施工，项目经理负责制，项目经理部主要人员职责分工如下：2.7.1项目经理职责2.7.1.1做为公司经理在项目部的委托人，应认真贯彻国家、地方、行业的有关法律、法规，执行公司、分公司的各项规章制度，确保公司的质量手册、程序文件及其它文件的贯彻执行，树立以顾客为中心的经营理念，对项目的工程质量及工作质量全面负责。2.7.1.2明确项目产组织结构，确保配备必要的资源（人力、基础设施、环境），根据公司的质量手册制定各级职能人员的管理职责，将质量目标分解、落实，责任到人，制定措施，确保质量目标的实现。2.7.1.3坚持“质量第一”的方针，对工程项目的施工组织策划，正确处理质量与进度、质量与成本的关系，组织内部均衡生产，严格执行施工组织设计和质量计划，支持采用新技术、新工艺。2.7.1.4认真执行各项质量制度和质量控制程序，严肃工艺纪律，严格执行“三检制”、“三工序”、“三对比”，对本单位人员违反工艺纪律造成的质量问题负领导责任。2.7.1.5主持召开项目质量工作会议，评价阶段工程质量，对存在的轻微不合格品进行分析，执行“三不放过”的原则，及时向上级有关部门反馈信息。2.7.1.6组织好本单位职工的质量、安全教育工作，并组织开展全面质量管理活动。2.7.1.7负责有关涉及质量活动的对外联系。2.7.2生产副经理职责2.7.2.1认真贯彻实施国家、地方、行业的有关法律、法规、规范和公司的质量手册、程序文件及其它文件，确保质量管理体系的实施、保持和改进。2.7.2.2牢固树立“质量第一” 的意识，当进度与质量发生矛盾时，在保证质量的前提下，采取措施加快进度，实现项目质量目标。2.7.2.3确保在施工前精心策划、合理安排各工序，在掌握生产进行度的同时掌握质量动态。参加质量工作会议和不合格品的调查、分析、处理。监督各项技术措施的落实。2.7.2.4严格按“施工组织设计”、“项目质量计划”、规范、标准、合同等组织施工，对项目工程质量负责。2.7.2.5负责落实各项安全管理制度，抓好生产环境管理，搞好文明施工。2.7.3项目总工程师职责2.7.3.1在主任工程师的领导下，认真执行国家有关技术政策、规范、规程、标准，负责项目部的技术管理及各项技术措施的落实工作，确保工程项目质量目标的实现。2.7.3.2确保公司的质量手册、程序文件及其它文件的落实，收集有关信息，制定预防措施，针对不合格品（项）制订纠正措施，并组织实施。2.7.3.3认真熟悉施工图纸，参加图纸会审，对施工过程的技术措施精心策划，编制项目施工组织设计和项目质量计划等其它技术文件，负责监督、检查、落实。2.7.3.4编制本项目特殊过程和关键过程作业指导书，经主任工程师审定后监督实施。对从事特殊过程施工的人员组织培训，对使用的设备进行鉴定。明确有关人员对特殊过程实施连续监控。2.7.3.5组织质量工作会议和不合格品的调查分析处置。针对轻微不合格品编制技术措施，并负责落实，同时解决施工过程中的其它技术问题。2.7.3.6参加重要隐蔽工程和分部工程质量评定，负责组织相关人员做好各项原始资料填写、整理、签字工作，并对其工作进行监督检查，保证各种质量记录的完整性、准确性、可追溯性。2.7.3.7组织工程的测量放线、复测工作。2.7.4工长（土建、水、电）职责2.7.4.1认真落实各项技术管理规定，强化质量和责任的意识，执行公司、分公司的有关文件，在保证质量的前提下，抓好生产进度，对负责范围内的工序质量和工程质量负责。2.7.4.2严格按设计图纸、施工组织设计和项目质量计划组织施工，认真执行关键、特殊过程作业指导书。对施工部位详细向班组做书面技术、安全交底或样板交底，对使用的计量器具的准确性监督、检查。 2.7.4.3负责抓好“三检制”、“三工序”落实，对施工全过程实施有效地跟踪、监督、管理。2.7.4.4组织分项工程质量评定，参加隐蔽工程验收、分部和单位工程质量评定。2.7.4.5参加质量工作会议和不合格品的调查分析会，对提出的各项措施负责组织落实。2.7.4.6及时完整填写施工日志及其它有关质量记录，保证其同步、完整、真实，具有可追溯性。2.7.4.7抓好安全生产和文明施工。2.7.5质检员职责2.7.5.1严格履行有关职责和权限，对工程质量实施全过程、全方位的监督、检查，对其工作质量负责。2.7.5.2严格执行各级质量管理文件，按工程图纸、规范标准和有关文件检验工程质量，判断产品的符合性，作出合格或不合格的结论，对错、漏检造成的质量问题负责。2.7.5.3及时对受检对象的检验结论做出标识，对不合格品按程序文件进行分类，及时填写不合格品通知单，传递至有关部门和人员。监督不合格品纠正措施的落实，及时进行复检。2.7.5.4对公司、分公司有关部门检查的工程质量问题，负责复验，负责特殊、关键过程参数的连续监控，坚持原则、秉公办事，监督执行“三检”制度，对违反操作出现不符合规定的人员，有仅做出停止施工的决定，对产品质量有否决权。2.7.5.5正确、及时填写质检员日志、检验记录及其它质量记录，对填写内容的真实性和可追溯性负责。2.7.5.6及时向主管工程师和有关人员提供质量信息，发现质量问题及时反映，协助领导抓好施工质量。2.7.5.7参加项目部质量工作会议、不合格品调查、分析会。2.7.6材料员职责2.7.6.1认真落实执行各项管理制度、规范、标准，按照“三对比”的原则采购授权范围内的物资，对采购物资的质量负责。2.7.6.2按照有关材料检验标准对进场原材料、半成品、设备等（包括顾客供应的材料、设备）进行验收，必要时委托试验、技术或有关专业人员联合检验，适当时填写试验委托单，收集并核对出厂合格证及有关证明材料，并将其传递至资料员。 2.7.6.3负责向供方索取有关评估资料，对进场检验不合格的物资，及时登记并填写不合格通知单，传递有关部门。2.7.7安全员职责2.7.7.1认真贯彻执行国家有关安全生产的方针、政策、法律、法规及行业主管部门和公司有关安全生产的规章制度。2.7.7.2协助项目经理搞好职工的安全教育、培训工作，召开安全会。2.7.7.3对项目部的安全生产负责，参与对分项，分部工程的技术安全交底，对2.7.7.4负责日常检查工作，做好记录，对上级检查提出的问题负责复查。2.7.7.5负责施工现场安全生产的各种验收、签字手续。2.7.7.6监督施工现场各种人员正确佩戴和使用各种安全防护用品。2.7.7.7负责安全生产管理资料的收集、分类、归档，参加项目部安全技术措施和安全防护措施的编制，有仅提出改进意见。2.8施工工艺流程竣工验收钢结构吊装屋面吊装及装修复测、测量放线土石方开挖基础施工 第三章施工准备3.1施工机具准备及劳动力用工计划在本工程的施工中，我们根据工程情况选用并落实先进的施工机械。开工前应按照工程进度计划作好机械设备的进场计划，按照计划进行落实，重点保证土方设备、混凝土泵送和运输设备、钢筋、模板加工设备和塔吊等施工机械。本工程拟采用的机械设备情况详见《主要施工机械设备表》。序号用电机械规格型号数量单位功率（KW）合计功率（KW）1塔吊QTZ400215152钢筋切断机Q140-11443切割机12.22.24搅拌机350L15.55.55电锯14.44.46电刨子2367电焊机322KVA66KVA8振捣棒41.14.49平板震动器22.24.410卷扬机15.55.511砂轮机12.22.212台钻12.22.213弯曲机13.53.514对焊机1100KVA100KVA《劳动力计划表》序号工种人数序号工种人数1下料人122组立工153矫正工154机修工45电焊工156安装工107杂工58架子工109运输司机610钻孔工6 11电工412喷漆工813油漆工614吊车司机415混凝土工516瓦工1217木工1518第四章钢结构吊装施工方案及措施4.1钢结构工程概况：本工程建筑平面形状呈“二”字形，主体采用门式钢架结构，抗震设防烈度7度，生产厂房类丙级，结构抗震等级二级，耐火等级二级，建筑设计年限50年（二级）。4.2施工前检查：2.1构件预检：本工程所有钢构件由车间制作完成，出厂前必须经过质量工程师检验，检验合格后贴合格证标签，进入现场后施工人员要对构件进行复检，检验内容包括：2.1.1检查构件型号、数量。2.1.2检查构件有无变形，发生变形必须予以矫正和修复。2.1.3检查构件外形和安装孔间的相关尺寸，划出构件的轴线基准线。2.1.4检查连接板、安装螺栓、高强螺栓是否齐备检查摩擦面是否生锈。2.1.5检查起吊点是否标识。2.1.6清除构件上污垢、积灰泥土等，油漆损坏处应及时补漆。2.2钢构件验收：2.2.1钢构件成品出厂时车间应提交产品、质量证明和以下技术资料。2.2.2设计变更文件，注明修改部位。2.2.3制作中对问题处理的协议书。2.2.4所有材料和其他材料的质量证明书和试验报告。2.2.5高强螺栓摩擦系数的实测资料。2.2.6发运构件的清单。2.3测量仪器及测量工具的使用：2.3.1统一测量工具、测量仪器和丈量器具标准是确保钢结构安装精度的保证。 2.3.1.1经纬仪：本工程采用精度为2S机的光学经纬仪。2.3.1.2水准仪：按照国家三、四级水准测量及水准测量用途要求，其精度控制在3mm/km以内。2.3.1.3钢卷尺：参入同一单位工程施工的各单位，应适用通过标准计量校准的同一牌号、统一规格的钢卷尺。2.3.2基础复测：2.3.2.1基础施工单位在吊装前7天提供基础验收的合格资料。2.3.2.2基础施工单位现场交底轴线、标高的轴线基准点和标高的水准点，并做好标识。2.3.2.3支座和地脚螺栓的允许偏差按GBJ205-83规范中表4.2-2的要求执行。2.3.2.4提供基础复测报告，对复测中出现的问题通知有关单位，提出修改措施。4.3钢构件运输及堆放：3.1钢构件运输：3.1.1构件出厂做好标记，避免构件出现混乱现象。3.1.2运输构件时应结合运输的客观条件，制定运输方案。若使用活络平板挂车，在主车上设转向装置。3.1.3构件用钢丝绳和导链固定牢固，下设垫木，防止构件运输中松动滑移，对中心不稳的构件用支架稳定，发现异常情况及时采出整改措施。3.1.4装卸过程中轻吊轻放，避免损伤构件。3.1.5场内运输便道路面应平整，路基坚实。道路的转弯半径适合场内运输构件的需要，设置回车道。3.2钢构件堆放;3.2.1构件零时堆放场地要求平整，避免产生挠度变形，在地面上铺垫木方，钢支架、钢梁、系杆、檩条等按期相应的轴号拜访。3.2.2为增加堆放构件的稳定性，可使构件相互勾连，这样堆放高度可达到堆放宽度的两倍，否则堆放高度不应大于其宽度。3.2.3货车将钢柱运至现场，放于其现场相应位置。3.2.4构件应分规格、型号分类堆放。3.3场地管理：3.3.1运进的构件做好台帐。3.3.2对现场的构件应绘制实际的堆放平面图，分别编好相应区、块、堆、层、便于寻找。 3.3.3根据构件吊装需要，提前两天做好构件配套供应计划和有关工作。3.3.4做好场地防汛、防火、防腐蚀工作，合理安排现场供水、供电。4.4安装施工部署：4.1吊装管理体系及人员设置：现场吊装采用三级管理模式。吊装总指挥:张文安全负责人：尹顺利吊装组长：郑伟电工：周玉成电焊工：高强项目经理安全防护管理负责人文明卫生管理负责人安装负责人施工机具施工用电三宝四口操作班组洞口临边操作班组4.2起重机械：4.2.1汽车吊选择：钢架梁最高高度6.8米组装后最大重量0.51吨。采取跨内吊装，根据汽车吊参数表查得8吨汽车吊在幅度12m情况下起重量3.00吨，起重高度12m满足吊装要求，现场吊装采用一辆汽车吊即可。4.2.2钢丝绳的选择：钢丝扣选用6*37+IWR、工程抗拉强度1470Mpa直径选16mm钢丝绳长度为两根6m；钢丝绳的编插长度不得少于其直径的20倍，安全系数不少于10。安装过程中钢梁采用两点四绳起吊，其强度验算如下： Smax=（19.3KN*√2/2）*1/2*n=68.2KNFmaxS-正跟钢丝绳的破断拉力。Smax-钢丝绳最大静拉力900n钢丝绳最少安全系数，本工程取10。2Smax2Smax6*37+IWR钢丝绳的折减系数，取a=0.82查表钢丝绳直径16mm破断拉力120KN,P=T*a=120*0.82=98.4KN$68.2KN（满足要求）4.5吊装施工方法：5.1总体吊装布置：现场吊装采用分件吊装法，汽车吊第一次开行一次吊装就位所有钢柱，第二次开行吊装全部钢梁。5.2吊装方法：5.2.1吊装准备：在吊装前一周内进行吊装前的准备工作包括：复合预埋件的位置、标高；在基础极铁件上弹出定位轴线；汽车吊路线上障碍物清理、钢构件堆放空间的场地平整等。5.2.2钢柱吊装：5.2.2.1检查钢柱的编号、中心基准线、高差基准点、吊点以及表面划伤情况。检验合格后方可吊装。5.2.2.2钢柱吊装应对准基准中心线进行安装，同时用水准仪控制标高，经纬仪校正垂直度。5.2.2.3钢柱吊装的主要精度要求见下表：项目允许偏差支撑面标高±3.0mm支撑面水平度1.5mm支撑面中心线偏移5.0mm柱底中心线对定位线的偏移5.0mm柱基准点标高±3.0mm柱挠曲10mm柱垂直度15mm 柱顶标高15mm5.3钢梁吊装：5.3.1为确保吊装精度要求，在地面打折拼装平台构件按编号进行摆放，平台和拼接用水准仪、经纬仪校正，同时检查编号、中心基准点、高差基准点、吊点、表面划伤情况，然后进行地面组装拼接，要做到平、直、精、准，验收合格后吊装。梁的主要质量指标应符合下表：项目允许偏差长度±5.0mm对街头错边2mm拱度0-10mm侧弯小于8.0mm扭曲小于8.0mm焊缝质量根据设计要求吊装的主要精度要求见下表：项目允许偏差梁跨中垂直度2.5mm竖向挠度L/240mm两端高差10mm梁与柱端高差±3.0mm5.4高强度螺栓施工：螺栓长度确定高强螺栓投入高强螺栓出拧复拧固定轴力复验5.4.1高强度螺栓施工工艺流程:高强螺栓终拧高强螺栓扭矩自检质量验收收尾5.4.2高强螺栓连接副的一般规定及储运和保管：5.4.2.1大六角头高强螺栓连接副由一个六角头螺栓、一个螺母和两个垫圈组成，扭剪型高强螺栓连接副由一个螺栓、一个螺母和一个垫圈组成。5.4.2.2高强螺栓连接副由制造商配套供应，必须有出厂质量保证书。5.4.2.3高强螺栓连接副应按规格、批号分别堆放，为防止生锈和污染，高强螺栓连接副在安装使用前严禁开箱。5.4.2.4工地安装时，应按当天需用数量计划领取，若当天有剩余应妥善保管。安装过程中并不得碰伤罗纹及沾赃物，以防扭矩系数发生变化。5.4.3 高强螺栓的紧固，要分两次拧紧（即初拧和终拧），每组拧紧顺序应从节点中心部位开始向连缘或两端施拧，当时安装的螺栓，应在当天终拧完毕，其外露丝扣不得少于2-3扣。高强螺栓拧紧采用扭矩法，利用可直接显示或控制扭矩的特制扭矩扳手，根据事先测定的扭矩和螺栓预拉力的相应关系对螺栓施加扭矩。有关参数见下表：螺栓性能等级螺栓公称直径（mm）M12M16M20M22M24M27M308.8级457512015017022527510.9级60110170210250320390施工扭矩计算：Tc=K*Pc*DTc--施工扭矩K—扭矩系数，本工程取0.12（或0.13，此处仅以0.12为例）Pc—施工预拉力（KN），取170KN、210KN、250KND--高强螺栓罗杆直径（mm），取20mm、22mm、25mm则有如下计算Tc=K*Pc*D=0.12*170*20=408N-M`Tc=K*Pc*D=0.12*210*22=554.4N-M``Tc=K*Pc*D=0.12*250*25=750N-M高强螺栓长度按下式计算;L=L’+DL=45+36=81L’—连接板总厚度DL—附加长度（DL=m+ns+3p）m—高强度螺母公称厚度n—垫圈个数p—罗纹螺距高强螺栓公称直径确定后，DL可按下表查得;螺栓公称直径12162022242730大六角高强螺栓（mm）25303540455055抗剪型高强螺栓（mm）25303540高强螺栓安装时，构件表面保持干燥，不得在雨中作业。承压型高强螺栓拧紧要求]采用螺母转角法分为初拧、终拧二步；初拧：用普通扳手进行初拧紧到完全消除板间间隙。终拧：初拧结束后根据螺栓的长度；小于等于4倍螺栓直径的再将螺母转动1/3周，大于4倍螺栓直径的再将螺母转动1/2周。5.4.4 采用高强螺栓连接，需在工地处理构件摩擦面时，其摩擦系数必须符合设计要求。经工厂处理过的摩擦面上如有氧化铁皮、黑皮等应进行清理，至略赤锈时为宜。高强螺栓连接件（包括一个螺栓、一个螺母和一个垫圈）要在同一包装箱中配套使用。构件的摩擦面要保持干燥。5.5安装系杆、水平支撑;安装系杆、水平、垂直支撑与门架采用螺栓连接，其安装于钢梁保持同步。主钢结构安装后形成空间稳定体系。5.6维护结构安装：5.6.1檩条安装：5.6.1.1整平：檩条安装前，应对其支撑点进行测量和整平，低点应适当垫高，其相邻高差严格控制在±5mm范围内。5.6.1.2弹线：檩条支撑点应设计要求的位置固定。支撑点位置用墨线探出中心线，确保檩条按照其布置图就位。5.6.1.3搭接：由安装工按照图纸要求进行螺栓连接，连接前应对固定点进行测量，确保间距、位置正确，直线度不大由于6mm高差不大由于5mm。5.7天沟安装：本工程天沟连接方法为焊接：天沟焊接前打磨验平，对接时注意对接焊缝间隙不应超过1mm,先每隔10cm点焊，确认满足要求后方可焊接。为提高施工效率，可在地面分段拼装后进行就位安装，以减少高空作业，提高施工质量。5.8屋面板安装：5.8.1板材搬运应轻拿轻放，避免磕碰严禁地拖，以免破坏板材。5.8.2根据现场情况，事先确定安装起始点，按装应弹基准线以免误差累计。5.8.3两块板的平行边缘搭接应平直，接缝应避开注视角，主风方向明显时，应将板的搭接边朝向下风向。5.8.4压型钢板应在支撑件上可靠连接，搭接长度应满足设计要求且不小于下表的规定：项目搭接长度截面高度$70375截面高度≤70屋面坡度＜1/10250屋面坡度≥1/10200压型钢板安装的允许偏差（mm）应符合下表：项目允许偏差屋面檐口与屋脊的平行度12.0压型钢板波纹线对屋脊的垂直度L/800,且不大于25.0檐口相邻两块压型钢板端部错位6.0 压型钢板卷边板材最大波浪高4.0注：L—屋面半坡或单坡长度5.8.5玻璃丝棉毡，铺设在屋面底板上，其搭接处的搭接长度应大于50mm并用胶带密封，以防止水汽渗透。4.6现场临时用电：6.1现场主要用电设备：交流电焊机：（BX3-500-2）77.2KW照明用电：5.0KW6.2用电量计算：P=1.10(K2∑P2+K4∑P4)=1.1*(0.6+77.2+1*5)=57KWI线=KP/√3U线*COSw=1*57/√3*380*0.75=115A电缆截面选择：16mm2的BX的铜芯橡皮电缆。因现场线路较短，不计线路损耗（电压降）。4.7安全防护及文明施工措施7.1建立安全保证措施;设专职安全员进行安全管理，处理安全隐患；进入现场人员必须带好安全帽，高空作业人员须系好安全带、穿防滑鞋。7.2建立健全完善的安全管理制度，做省目的安全警戒标志，对操作人员进行三级安全教育。7.3构建调运时设专人指挥，按程序作业，构建调运时件下严禁行人。7.4其调遣应有专人检查吊点、索具、起吊适应速度均匀，下落适应低速稳放。7.5当由于大风雨时应停止施工，检查已安装的梁、柱、机电设备、必要时用缆绳固定。设备进行维修时，必须断电、拉闸、上锁。规范用电，所有用电设备必须由专业电工负责界线。严禁非操作人员进入现场、严禁非专业人员操作任何设备。严格执行设备安全操作规程，特殊户情况应经车间主任和安全员统一。7.6现场文明施工措施：7.7严格按有关要求布置吊装现场，设备的布设、材料、半成品的堆放要合理整齐。7.8现场吊装要统一组织、统一调度，搞好平行交叉作业的协调。7.9作业完毕后，各种材料及时清理出现场，废弃物应对防至指定场所，做到工完、料尽、场地清。7.10努力搞好与工程相关各方的友好关系。 7.11严禁酒后作业，带病工作。7.12严禁违纪、违规及其他不文明行为。7.13按程序和规范作业，严禁野蛮操作。7.14作业人员必须遵守一切安全操作规程。7.15每天的工作内容进行技术、质量、安全交底、做到人人心中有数。7.16提倡文明待人，文明操作做到制作现场与生活区卫生清洁。7.2防火安全措施：7.2.1现场按规定配备灭火器，并保持有效、能用。7.2.2在现场设置吸烟室，严禁在现场和库房抽烟，易燃易爆材料必须单独存放于安全地点并设有省目的防火标志。氧气瓶、乙炔瓶的粗怒放应保证安全距离，气压表必须有效，应轻抬轻放，不得撞击和在高温高压下存入。气焊、气割、电焊现场尽可能得清除易燃物。消防器材必须集权有效的配置与需要地点，必须定期检查，保证工作正常。7.2.3油漆、涂料有专人负责，库区、使用车间严禁烟火。7.2.4建立完善的消防制度，设专人负责。7.3用电安全措施：7.3.1各种用电装置必须设漏电断路器，电焊机等徐阶地的用电设备必须按规定做好可靠有效的接地装置。，下班后必须切断一切用电装置的电源。7.3.2按照有关规定设置符合标准的临时配电箱，安装相匹配的漏电断路器，坚持“一机一闸一保护”，严禁“一闸两机”或“一闸多机”配电箱。开关箱内的工作零线应通过接线端子连接，并与保护零线接线端子板分开设置。箱内必须在设备符合短处设置漏电保护器，布线正确、整齐。配电箱、开关箱、加锁，箱内无杂物、用电电缆一律采用三项五线电缆。7.3.3跳闸后，在没有查清原因前，严禁在合闸。7.3.4严禁带电作业。7.3.5严禁非电工在配电箱门内，乱接、乱拉电线。7.3.6设专人定期对电气线路和设备进行安全检查，对电线绝缘、接地接零、漏电保护器的开关等项目，安排专人定期测试。抓好现场用电管理，严格按照有关规范、标准进行施工。7.3.7配备专职的持证电工，按被批准的临时用电施工组织设计要求，负责临时用电的布设与管理，所有用电现场必须由专业电工值班，非专业电工不得私自接线用电。 7.3.8施工现场的电缆线路室外卖地敷设深度0.6米并在其上下各设50mm的细沙，然后覆盖砖或其他硬物保护层，电缆保持完好无损，安全可靠，沿墙或线杆敷设适应用绝缘子固定。7.3.9主要机具设置可靠接地，临时线路由专职电工安装，经验收合格后食用，并做好避雷措施，电动机械和手持电动工具设漏电保护装置，使用移动电动工具者，须穿绝缘鞋、带绝缘元手套。7.3.10各种机械设备使用前调试运转正常，并经动力和安全部门验收合格后食用。设置安全操作规程标牌，操作人员和指挥人员持证上岗。7.3.11危险区域、配电箱等处设置相应的安全标志牌。现场内各用电设备如发生故障，应由电工和专业和技术人员负责维修，其他人员不得擅自动手操作和维修，机械在修理、停电时必须切断电源并挂警示牌。7.3.12现场内各种用电设备不得超负荷或带病运转。7.3.13施工用电所用绝缘导线的型号及截面积必须符合设计要求；电器设备使用的保险丝禁止用其他金属丝代替，并且与设备容量相匹配，严禁以大代小。7.3.14现场内导线接头必须绝缘良好，导线完好无损，脱皮老化导线不得使用。7.3.15严禁私接电线，乱接电源。123（a）平面布置；（b）旋转过程；1－柱平放时，2－起吊中途，3－直立（a）（b）钢结构厂房钢柱吊装就位示意图：1钢柱垂直校正测量示意图经纬仪视线柱子中心线 成成玻璃技术有限公司钢结构厂房钢梁吊装就位示意图：临时固定的檩条 缆风绳钢屋架临时固定示意图钢梁的起吊示意简图1－吊升前的位置；2－吊升过程中的位置；3－对位（就位）后位置123 钢结构厂房吊装布置图：11轴C轴吊装路线（开始） A轴①②③④⑤⑥⑦⑧吊装结束 工程量（主要构件）序号构件名称规格重量（吨）备注1钢柱H300*180*6*87.543材质Q3452钢梁H300*180*6*810.778材质Q3453檩条C220*75*20*2.59.408材质Q2354柱间支撑圆钢ф200.278材质Q2355水平支撑圆钢ф200.557材质Q2356撑杆钢管ф32*2.50.218材质Q2357偶撑∠45*50.252材质Q2358拉条钢管ф140.852材质Q2359屋面板外板：0.5mm760型内板：0.4mm960型1568m2半成品10系杆钢管ф95*2.51.704材质Q235劳动力计划表（人）工种级别按工程施工阶段投入劳动力情况深化设计材料采购车间加工主体吊装彩板安装竣工清理技术员21111采购员2111机械员622446焊工2066铆工3244油漆工38电工211壮工4444合计236939611总计192 第五章主要分部、分项工程施工方法及施工技术措施5.1钢结构焊缝的焊接施工措施1切割下料1.1切割前，必须将钢材表面切割区域内的铁锈、油污等清除干净；切割后，清除边缘上的熔瘤和飞溅物等；1.2型钢采用手工切割方法下料,切割截面与钢材表面不垂直度必须不大于钢材厚度的5%，且不得大于2.0mm，切割型钢时，切口处不得有局部损坏，严禁在肋部切成缺口；1.3下料时引起的变形必须进行校正后再进行组对焊接；1.4切割线与号料线的允许偏差必须符合下列规定：1.4.1手工切割2.0mm1.4.2自动、半自动切割±1.5mm1.5提高切口表面质量的措施：切割时，根据工件厚度、割嘴型式、切割速度等因素选择合适的切割氧的压力；切割速度适当，使熔渣和火焰能垂直向下；割炬的割嘴要保持通畅和清洁，不能有氧化铁熔渣的飞溅物粘在割炬嘴上；1.6禁止在设备或已装系统上切割或开孔，如因工艺需要，必须有主专业的正式委托单，并经交底和划线后方能作业；1.7高合金钢、不锈钢等的结构件制作、安装，严禁使用氧炔焰切割下料；1.8所有的切割作业要考虑设备及成品保护，并有切实可行的防二次污染措施。2对组装的要求2.1焊件组装前必须将待焊部位和坡口表面10~15mm范围内母材上的油、漆、垢、锈、毛刺、飞边等清除干净，直至发出金属光泽；2.2焊件组装时必须将待焊件垫置牢固并采取切实可行的防变形措施，防止在焊接过程中产生附加应力和发生变形；2.3禁止强力组对焊件，禁止利用热膨胀法组对，以防引起附加应力；2.4钢板采用自动切割机切割下料，用机械方法清理熔渣、氧化铁等，并对其进行校正后，再进行组对、固定，经检验合格后按工艺施焊。3焊接工艺措施3.1焊工必须经过考试并取得合格证后方可从事焊接工作。在施工中必须严格按《作业指导书》和技术交底要求操作；焊接材料的质保书必须齐全；3.2结构焊缝的点固均采用手工电弧焊，施焊时采用手工电弧焊或CO2气体保护焊或埋弧焊方法施焊。点固焊缝的焊接工艺要求与正式施焊的要求相同； 3.3点焊完毕后，检查点焊质量，不合格的点固焊缝必须铲除重新点固；3.4板材、型材的拼接，必须在组装前进行；构件的组装必须在部件组装、焊接、矫正后进行；3.5严禁上道工序的不合格品转入下道工序施工，凡不符合要求的焊件组对，焊工必须拒绝施焊；3.6施焊中须特别注意接头和收弧的质量，收弧时必须将弧坑填满。3.7焊接H型钢腹板与翼板的角焊缝按图1.3.1的焊接顺序进行装配焊接，并采取分中分段退焊法施焊；3.8焊接H型钢及钢屋架须先焊其连接件，然后再组对焊接长焊缝；3.9角焊缝转角处宜连续绕角施焊，起落弧点距焊缝端部宜大于10mm，弧坑必须填满；3.10技术员、质检员、班组长深入现场，实行过程监督、检查，监督《作业指导书》的执行情况，发现质量问题及时处理；3.11严格执行三级质检制度，各司其职；对焊口的检查必须按顺序进行：自检—专检—无损检验—验收签证；3.12焊接接头有超标缺陷时，可采用挖补方式返修。经彻底清除缺陷后再按原工艺补焊，同一位置上的挖补次数不得超过2次。焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，必须查清原因，订出修补工艺后方可处理；3.13焊缝必须逐层进行清理、检查，经自检合格后，方可进行次层焊缝的焊接，直至完成；3.14 建立完整的施工技术档案，填写钢结构焊接施工记录，做到焊缝与施焊焊工、外观检验、无损检验均能完全对应；3.15钢结构的焊缝质量检验3.15.1.1吊车梁的下翼缘板的对接连接焊缝；3.15.1.2焊接H形钢梁的下翼缘板的对接连接焊缝；3.15.1.3钢屋架、输煤栈桥的下弦杆及柱间垂直支撑的焊接H型钢翼缘板、腹板的对接连接焊缝；4钢结构焊缝焊接作业流程图如图承重钢结构焊接作业流程图2焊前准备及人员要求2.1坡口要求2.1.1坡口形式必须符合设计图纸规定，如无规定，可按表2.2.1进行加工；受热面焊口的坡口采用机械加工的方式，严禁采用氧、乙炔火焰切割方法制备坡口。2.2.1坡口形式及尺寸图 2.1.2焊件组装前必须将焊口表面及附近10-15mm范围内的母材内、外壁的油、漆、垢、锈等清理干净，直至发出金属光泽；组对时必须做到内壁齐平，如有错口，其错口值不得超过壁厚的10%，且不大于1mm；2.2炉本体焊口必须由通过特殊工种安全技术操作考核，并经国家电力公司考核，取得焊工合格证，并在合格有效期内的焊工焊接，且其合格项目必须与考核内容相适。异种钢连接焊缝，按要求高的一侧认可焊工资格。凡与炉本体管子（道）焊接有关的焊缝必须由考试合格的焊工担任。2.3炉本体范围内，壁厚5mm以下的焊口焊缝采用全氩弧焊工艺，其余焊口采用手工钨极氩弧焊打底，电焊填充、盖面的焊接工艺。3焊接工艺3.1预热及层间温度各种钢材的预热温度参照表2.3.1，异种钢焊接时预热温度按焊接性差或合金成份较高的一侧选用。施焊过程中层间温度不得低于表2.3.1中给定的预热温度下限，且不高于400℃。表2.3.1预热温度推荐表 母材碳素钢15CrMo12Cr1MoV12Cr2MoWVTiBSA-213T91壁厚(mm)≥26≥10≥6≥6≥6预热温度(℃)100～200150～250200～300250～350250～3503.2中、小口径焊口采用Ws方法点固，大口径焊口采用加填相同材质螺母方法点固；点固焊时，要重视焊口点焊工艺及质量，并保护好坡口面；3.3为减少焊接变形和接头缺陷，直径大于194mm的管子和锅炉密集排管（管子间距≤30mm）的对接焊口宜采取二人对称焊；3.4焊口必须连续完成，若被迫中断时，12Cr1MoV、12Cr2MoWVTiB等母材管口须作后热处理，其余材料焊口必须保温缓慢冷却，再焊时必须仔细检查，确认无裂纹后方可按工艺要求继续施焊；3.5施焊中必须特别注意接头和收弧的质量，收弧时必须将弧坑填满，多层多道焊的接头必须错开；3.6钨极氩弧焊打底的根层焊缝检查后，必须及时进行次层焊缝的焊接，以防止产生裂纹。多层多道焊必须逐层进行清理、检查、经自检合格后，方可进行次层焊缝的焊接，直至完成；3.7焊接接头有超标缺陷时，可采用挖补方式返修。经彻底清除缺陷后再按原工艺补焊，同一位置上的挖补次数不得超过三次，中、高合金钢不得超过二次；3.8为确保锅炉受热面组件组合的焊接质量和一次合格率，辐射再热器、屏式再热器、末级再热器等系统的组合和安装焊口全部采用全氩焊接工艺；3.9焊接操作时严格执行焊接作业指导书中的工艺规范，控制焊接能量的输入；3.10所有根部氩弧焊封底的焊口，打底焊缝均采用填充焊丝的方法，杜绝无间隙对口和不加焊丝封底的现象；2CO2气体保护焊工艺方案我们采用LAH-500和LAR-500型焊机作为弧焊电源，开发成功并在现场安装中成功应用的CO2气体保护焊是熔化极气体保护焊方法之一，目前主要用于水冷壁和包复过热器的拼缝以及锅炉六道、原煤斗等的制作和安装，既能保证焊接质量，又能极大地提高焊接生产率。 2.1焊机2.1.1包括焊枪、送丝机构、焊接控制装置、焊接电源、保护气体气路系统和连接电缆；2.1.2送丝软管的曲率半径不小于150mm；3.1.3焊机焊接操作程序启动——提前通气（1~2秒）——接通焊接电源、送丝、引弧、焊接——停止送丝——停止焊接——切断焊接电源——滞后停气（2~3秒）；2.1.4设专人维护，定期检修，经常清理送丝软管内的污物。2.2焊接材料2.2.1焊丝规格按母材厚度选用，并保持清洁，不得有影响焊接质量的铁锈、油污、水和涂料等异物；2.2.2必须符合《二氧化碳气体保护焊用钢丝》的规定，并有质量合格证；2.2.3根据母材成分和对焊接接头机构性能的要求，合理选用焊丝，碳钢件选用H08MnA；2.2.4二氧化碳保护气体的纯度≥体积的99.5%，其含水量≤质量的0.0005%；2.2.5对于瓶装气体，当瓶内气体压力低于1Mpa时，必须停止使用。2.3焊接2.3.1焊接准备2.3.1.1按焊接工艺评定流程进行焊接工艺评定；2.3.1.2按焊接工艺评定编制焊接工艺指导书；2.3.1.3焊接工艺指导书的要求进行坡口制备和及清理，坡口及坡口周围10~20mm范围内必须保持清洁，不得有影响焊接质量的铁锈、油污、水和涂料等异物；2.3.1.4焊接工艺指导书的要求进行焊口组对；2.3.1.5按焊工培训程序进行焊工培训，经考核合格，取得合格证后方可上岗施焊。2.3.2焊接施工及工艺2.3.2.1根据被焊工件的特点，选择合理的焊接顺序；2.3.2.2定位焊缝须有足够的长度和间距，见表7.3.3.1； 表7.3.3.1定位焊缝的长度和间距（mm）板厚定位焊缝长度定位焊缝间距＜28~1250~702~612~2070~200＞620~50200~5002.3.2.3必须仔细检查定位焊缝，如发现有夹渣、气孔和裂纹等缺陷时，必须将缺陷部分除尽后再补焊；2.3.2.4立焊时可采用立向下焊，焊接时必须注意防止未熔合缺陷的产生；2.3.2.5经常清理送丝软管内的污物；2.3.2.6保护气体必须有足够的流量，并保持层流，必须及时清除附在导电嘴和喷嘴上的飞溅物，确保良好的保护效果；2.3.2.7焊接区域的风速必须限制在1m/s以下,否则必须采用挡风装置2.3.2.8重要焊缝，在焊缝两端必须设置引弧板和引出板，有困难时必须注意防止在引弧处和收弧处产生焊接缺陷；2.3.2.9CO2气体保护焊焊接工作流程见图7.3.3.12.4.1表面缺陷，可采用外观检查、渗透探伤和磁粉探伤等方法进行检查；2.4.2内部缺陷，可采用射线探伤、超声波探伤等方法进行检验； 2.4.3质量标准执行DL5007-92《电力建设施工及验收技术规范》（火力发电厂焊接篇）中的有关规定；2.4.4焊缝同一位置的返修不得超过3次，返修前，必须将影响返修质量的焊接缺陷彻底清除。5.2焊接材料管理焊接材料管理包括从储存一直到焊接材料的烘焙、发放、使用和回收的全过程，同时，本公司将运用计算机网络严格焊接材料管理，对本焊接工程中每日发放、回收的焊接材料，焊接管理人员将每日输入计算机网络中，以利各方监督，同时对焊接材料的发放、领用、回收、库存等情况必须用计算机进行统计、分析、跟踪和反馈。1焊接材料的储存1.1入库验收时核对随行质保书，确保质保书标明的批号与实物一致；1.2确保入库焊接材料为一年内的产品；1.3储存分焊材一级库和二级库，一级库为材料代管单位储存，二级库为焊接专业工程处从一级库领出后的施工现场储存；1.4一级库、二级库的库房要求和储存要求相同：架空木地板、砖墙并配备加热和自动去湿设备，配自动温湿度记录仪，保证库房温度在10℃以上，相对湿度不大于60%；1.5为保证不错用焊接材料，库房内各种牌号、规格、批号分别归类堆放，并挂牌标识，按出厂批号，早生产的先发放，有疑问变质的封存处理；1.6焊材储存时距离墙壁(不直接跟外界接触的内墙除外)和地面不小于300mm；1.7做好焊材入库记录，定期对焊材库库存实物和账目进行盘点。2焊条的烘焙2.1承重钢结构及受监焊口焊接用电焊条，使用前进行烘焙。焊条的烘焙在二级库进行，并由专人负责；2.2焊条烘焙温度和时间要依据焊条质保书上的规定进行控制，酸、碱性焊条分开烘焙，一般情况下，碱性焊条烘焙温度为300~350℃，恒温1~2小时；酸性焊条烘焙温度为100~200℃，恒温1~2小时。烘焙时烘箱内的各种焊条分别做好明显的标识；2.3焊条烘焙做好以下记录2.3.1批号、数量、牌号、规格2.3.2升温时间、恒温时间2.3.3烘箱编号 2.3.4烘焙操作人2.3.5烘焙日期2.4升温、恒温时间除了由烘焙操作人记录外，每台烘箱均配备自动温度、时间控制器，并根据烘箱升温、恒温、降温参数的要求，自动设置参数控制焊条的烘焙；2.5烘焙好的电焊条放入100~150℃的保温箱内保温；2.6电焊条的重复烘焙不超过2次，以防药皮脱落。3焊接材料的发放与回收3.1焊材二级库管理人员持经焊接主任工程师批准的材料领用单到焊材一级库领取焊接材料，一级库按该材料领用单向焊材二级库发放焊接材料；3.2受监部件的焊接材料由技术人员按工作量签发，一般结构用焊接材料由班长签发；3.3由焊工持已签发的焊接材料领用单到焊接材料二级库领取焊接材料；3.4二级库按焊接技术员签发的《受监焊口焊接条（丝）领用单》发放受监焊口（缝）焊接用的焊接材料，发放的电焊条放在100~150℃焊条保温筒内，随用随取，当日未用完的电焊条必须及时回收放入焊条保温箱内，防止二次受潮；3.5按焊接技术员签发的《焊条（丝）领用单》发放非受监焊口（缝）焊接用的焊接材料；3.6二级库按规定每天回收焊工从施焊现场带回的用剩的焊丝、焊条和焊条头；3.7二级库管理人员认真核对各焊工交回的焊丝、焊条和焊条头，确认与发放的焊接材料一致（牌号、规格、数量），并报废其中受污染的焊条、焊丝。4焊接材料管理流程图焊接材料管理流程图 技术员/工程师物资代管(焊材一级库)焊材二级库焊工起始编制计划审批收料、验货贮存、保管发料领料入库验货贮存、保管烘焙发放回收结束盘账领取焊材现场使用送回记录记录记录记录记录记录5.3焊接质量控制措施和工程创优1质量控制和工程创优目标1.1努力提高受监焊口的无损检验一次合格率，确保达到97%以上；1.2锅炉水压试验一次成功，无渗漏；1.3保证机组投运后安装焊缝无渗漏；1.4彻底消除传统的八项（即烟、风、煤、灰、水、汽、油、氢）渗； 1.5严格执行焊接工艺，提高焊缝外观工艺水平；1.6加大在焊接切割作业中成品保护力度，不留基建痕迹。2对影响焊接质量的人、机、料、法、环实行全过程监控2.1加强对本工程施工的焊接人员管理2.1.1所有焊接作业人员(电、气焊工、MIG焊工、热处理工等)经培训考核合格，取得相应的资格证书并在有效期内；焊接质检员必须经培训考核合格，取得国家电力公司或省锅炉压力容器监察委员会颁发的资格证书，并在有效期内；2.1.2参加本工作无损检测的人员须经培训考核，取得国家电力公司或省锅炉压力容器监察委员会颁发的Ⅱ、Ⅲ级证书，并必须在有效期内；2.1.3工程的焊接作业和无损检测工作必须严格按已批准的作业指导书和工艺措施执行；2.1.4焊接质检员和焊接技术人员必须深入现场，监督和指导施工。2.2加强对焊接机具的管理2.2.1机械设备经过认可，并确保性能可靠；2.2.2加强焊接机具的日常维护和保养；2.2.3及时维修已坏焊接机具。2.3加强对焊接材料的管理2.3.1焊接材料管理人员必须经培训（公司组织）考核合格后方可上岗；2.3.2焊接材料管理人员必须严格按焊条库管理制度进行焊材管理；2.3.3切实做好焊接材料的入库、堆放标识、烘焙、发放、回收工作；做好焊接材料的跟踪追溯台帐。2.3.4严密监控焊条库的温湿度；2.4加强对焊接工艺的管理和全过程监督2.4.1坡口制备不合格或对口不符合规范要求的焊口，焊工必须拒绝施焊；严格焊接工艺的执行，所有焊口均采用手工氩弧焊打底工艺，保证管道的内部清洁，提高焊缝的工艺质量；2.4.2严格执行焊前预热、焊后热处理工艺；2.4.3质检员深入施工现场进行焊接工艺、质量的监督检查，对锅炉本体范围内的焊口、外径大于等于159mm和工作压力达8Mpa的焊口焊缝进行100%的外观检查，其它焊缝的抽检率不低于50%，并及时对每位焊工的焊接工作进行跟踪和检验，及时处理焊接缺陷；2.4.4 经外观质量检查合格焊口由焊接项目部焊接技术员/专工负责填写一式三联的《金属试验委托单》，并经焊接二级质检员签字后交试验中心金属试验室，并留存金属试验室接收人经签字后的留存联，金属试验室按规定对委托焊口进行各类探伤；2.4.5每天施焊的焊口的探伤结果，必须及时以信息反馈单形式反馈到焊接技术员处，以利焊接技术人员对该焊接工艺做出及时准确的评估；2.4.6无损探伤的报告经业主方/监理工程师认可，对不合格的焊口，由金属试验室及时签发返修通知单；2.4.7不合格焊口全部返修，直至合格，但同一位置的挖补返修不得超过2次；2.4.8焊缝外观工艺水平较差的焊工不允许参加受监焊口的焊接工作；2.4.9当日焊口无损检测一次合格率在控制线（日合格率85%，连续两天的合格率90%）以下者，立即停焊，须经再练习合格后方能再上岗；2.4.10返修通知单的收发，以及缺陷的返修处理均作好签收记录；2.4.11所有焊口的X光底片保持必须有的清晰度，底片上编号清晰，并妥善保存；2.4.12严格执行三级验收制度，上一道检查验收不合格不得转入下一道验收；2.4.13积极开展QC小组活动，改善焊接工艺方案，提高焊接质量；2.4.14制定焊接工艺质量管理措施，实行工艺质量奖惩制度，致力于提高焊接工艺质量。2.5加强对焊接施工环境的管理2.5.1焊接施工前必须创造可靠的环境条件；2.5.2施工作业必须具备可靠的防风挡雨措施；2.5.3雨雪和严重潮湿天气，没有可靠的措施和合格的环境，不得进行焊接作业；2.5.4因设计或其它原因造成的焊接环境位置条件困难时，要通过调整施工工序和焊接措施来保证；3细化焊口标识规则3.1所有受监焊缝均进行标识，且这些标识不对母材造成有害的污染和有尖角的不连续标记。同时，这些焊缝标识将便于识别和跟踪，直到安装完成；3.2焊缝的标识采取焊口编号图、现场标识、记录标识相对应的方法，现场标识可以采用以下方法：3.2.1点焊焊缝标识钢印钢牌3.2.2钢印标识3.2.3低卤素含量（<250mg/g）的记号笔标记。3.3采用钢印标记时，将注意做到以下各点：3.3.1母材厚度必须大于25mm；3.3.2最大压痕深度不得超过0.25mm或5%的公称厚度，两者取较小值； 3.3.3不允许损失母材的最小壁厚；3.3.4不允许在不锈钢部件上打钢印。3.4在母材分割、酸洗或喷砂过程中，如果有损焊缝标识时，将标识进行移植并在前述过程完成后，重新标识；3.5标记清晰可辩，标记点距焊缝边缘大约为50mm；3.6承重钢结构焊缝的编号规则3.6.1节点焊缝3.6.1.1分别用L和Z代表梁和柱；3.6.1.2用阿拉伯数字表示（1-）按统一方向表示焊缝节点。3.6.2对接焊缝3.6.2.1对每根梁和柱中的对接焊缝分别用DL和DZ代表；3.6.2.2用阿拉伯数字表示（1-）按统一方向表示每条对接焊缝。4利用公司MIS系统中的焊接管理软件，加强焊接质量管理我公司MIS管理系统中的焊接管理软件（WIS系统）利用计算机对工程中各种管道和结构件的焊接全过程（从焊工资格到产品焊缝的验收放行）进行系统化管理。该系统已在我公司近几年承建的几个工程中得到较好的使用，取得了成功经验。其数据包括焊缝数据总表、无损检测要求、焊后热处理要求、焊工资格、检验人员资格、焊接工艺评定、工程数据信息、材料和焊接材料信息等，能实现组合、安装过程的控制及相关必须文件的生成、工程相关信息的统计、质量控制及其相关必须的表格和历史记录文件的生成等功能。4.1WIS系统的信息录入4.1.1我公司焊接培训中心及时把已发布的焊接工艺报告(WPR)和所有焊工的资格评定情况输入WIS系统数据文件中；以备计算机自动检查和生产单位焊接技术员查阅；4.1.2焊接技术人员把从来自图纸的工程数据信息中相关的焊缝基础信息(工作参数、焊缝材质、规格、数量)输入焊缝信息系统；4.1.3焊接技术员必须对计算机自动生成的无损检测要求进行检查，如果计算机自动生成的有错误或不能获取到工程数据电子信息，那么技术人员必须对计算机自动生成的错误信息进行修改；4.1.4试验中心及时将焊缝的各种无损检测结果输入WIS系统。4.2WIS系统的运算 4.2.1通过WIS系统的运算，计算机自动生成无损检测、预热及焊后热处理等要求；4.2.2自动检索原材料和焊接材料选用的正确性，自动形成焊口施焊记录；4.2.3自动生成焊接工程一览表；4.2.4自动生成焊缝缺陷统计表；4.2.5自动生成焊缝缺陷的原因分析统计表；4.2.6自动对焊缝的检验和试验状态进行标识。4.3WIS系统的作用4.3.1防止原材料和焊接材料的错用和误用；4.3.2利于及时正确地分析各类焊接缺陷产生的机率，便于技术人员分析并采取措施，提高工程焊接质量；4.3.3利于及时掌握工程的施工进度和焊接质量状况；4.3.4利于焊接施工技术资料的积累和总结移交工作。5.4厂房土建部分施工组织设计4.1工程的施工定位测量、放线4.1.1所用测量仪器如全站仪、经纬仪、水准仪、钢尺、塔尺等，必须是在国家法定鉴定机构鉴定合格的，应在其有效期内使用，并进行有效的状态标识；4.1.2以书面形式接收业主给定的工程坐标点及水准控制点后，用经纬仪实施复测。4.1.3以业主提供的坐标点测定坐标控制网，按规定要求埋设标桩，采取有效措施加以保护。4.1.4施测内容：施测内容均必须征得监理工程师认可4.1.5平面控制：该工程在地平线以下，将各轴线外延以外延轴线框确定各点线位置。在一层地坪以上，将各轴线内缩，以内框确定各点位置。4.1.6高程控制 用如图方法测定高程。施工中使用的DS3水准仪要特别注意定期检校。因为使用频繁，观测条件差，容易产生误差。4.2土方开挖土方采用机械大开挖人工配合清槽，自卸车外运到业主指定地点。土方开挖由南向北进行，分两层进行挖土，第一层挖土深度为2m、机械开挖；剩余约300mm土方人工配合清槽.挖土过程中，配合基坑支护施工。土方开挖后，及时通知勘察设计等有关部门进行验槽。如有异常，按勘察设计部门的处理方案进行施工。施工时再编制详细的《基坑维护施工方案》。4.3基础施工1、施工工艺流程：场地平整→测量定位→基坑开挖→基底验证（地基验证）→基坑封底→扎底板筋→关模→扎柱插筋→浇筑砼→养护→回填→验收。2、施工要点 ①视其土质及开挖深度，按规定进行放城，放坡系数：坚土为33％，普通±50％，必要时，还应设档土板，避免重复开挖影响安全及进度。②轴线、标高标识应设置明显，便于随时校正，保证开挖质量。③根据开挖中心线用白灰撒出基坑开挖边线，开挖时采用人工、机械相结合，开挖出的土石方（扣除回填部份土方）及时用人工和机械转运至指定堆场。④挖至基岩设计标高后，应及时与设计、业主监理及地勤部门等相关单位联系，确定岩芯的取样方法（包括确定岩芯的取样数量及位置）并送检，确保地基承载力达到设计要求并保证结构安全。⑤基坑验收后，应及时封底，防止基底、岩面裸露时问过长，受风化程度影响，进而降低基底承载能力；并视其地下水情况，可将垫层有意设成坡状（小于3％），留设排水部位，保证基坑砼浇筑时，不得有积水。⑥基础回填时，须分层回填严实，分层厚度≯400mm，填料应考虑好石与土的相互掺合。⑦模板施工垫层浇好后，弹上模板安装线，并复核准确，即可安装模板，上阶采用抬模的方式，此时应注意砼浇筑操作架不能与模板支撑架共用，以免振动影响支撑，其安装详独立基础模板安装示意图。⑧钢筋施工重点：（1）对入场的钢筋应附有合格证明，并按钢材抽检、试验程序规定进行送6检，其各规格同厂家、同炉次每60t为一个送检批次，且应是合格供应商供应的准用产品。（2）钢筋在加工和绑扎前应有详尽的技术交底。（3）钢筋绑扎好后，为避免插筋位移，应在出模位置绑扎不少于二道锁口箍（或点焊牢固）。钢筋砼地梁施工1、钢筋砼地梁的施工程序和方法（1）地梁施工程序：测量定位—→开挖基槽—→验槽封底—→扎筋支模—→检查加撑—→预留插筋—→分段浇灌—→养护待强—→拆模周转—→平场回填。（2）钢筋砼地梁施工时必须待这段梁下的挖孔桩桩芯砼浇至梁底标高，并按规定进行低应变动测检测，试桩合格后进行钢筋砼地梁施工，钢筋砼地梁采用嵌岩原槽浇灌砼，砼等级C30。（3）达到设计要求深度时，通知建设、监理现场共同检查验收，认定合格并达到设计要求，并签认隐检资料后才能进行下道工序施工。 （4）在封底垫层上弹出钢筋砼地梁的轴线，模板边口位置线，根据模板边口线进行钢筋砼地梁的钢筋绑扎，待钢筋检查无误后安装模板及支撑。待模板安、拼装完毕，进行通线检查校正无误后进行加设斜撑和锁口撑，搭设砼浇灌操作平台进行分层浇灌钢筋砼地梁。4.4土方回填所有的土方回填符合GB50202—2002的要求，回填时应分层摊铺，虚铺200-250mm，蛙夯夯实，若土质较干，可适当洒水润湿，达到最佳夯实效果。全部回填土都要按国家规定每层土（200mm厚）200m2进行一组干容重检验。4.5钢筋工程4.5.1钢筋工程施工基本程序钢筋进场→查材质单合格→原材复试合格→由技术组发加工通知→加工→预检合格→绑扎钢筋→隐检合格→下道工序4.5.2钢筋位置及保护层控制措施1）基础底板钢筋位置及保护层的控制最下层钢筋下部垫35mm厚加重型塑料垫块，上部钢筋采用间距1.5m的钢筋马凳支撑，马凳做法如下图所示。钢筋马凳构造2）底板墙体插筋位置控制墙体插筋底部顺墙长方向加通长Φ12压脚筋（图纸上对压脚筋有要求的按图纸要求）。压脚筋与插筋及底板筋绑牢。在墙根处贴底板上筋上皮沿墙长方向绑通长Φ12水平固定筋，与插筋及底板上筋绑牢，必要时点焊固定。压脚筋及通长水平固定筋与马凳间加焊Φ12短钢筋连接牢固，间距1.2米。3）墙体钢筋位置及保护层的控制 采用梯格筋、定位框及塑料卡子综合控制。大片墙体钢筋网用竖向梯格筋和塑料卡子控制钢筋位置及保护层大小，墙体上口用水平梯格筋和两根通长水平筋内撑外顶控制钢筋位置及保护层大小，防止甩筋移位。墙体竖向梯格筋构造水平梯格筋构造 墙模为木模时墙模为钢大模板时4）顶板钢筋保护层控制楼板下层钢筋保护层使用塑料垫块控制，垫块间距不大于800mm，梅花形布置。负弯矩筋下铺设铁马凳，马凳高度为：板厚-负筋直径-板下筋直径（或板下双层筋直径之和）-30mm负弯矩筋出墙小于1.5m时，加一排马凳；大于1.5m时，加两排马凳。顶板施工缝采用梳筋板控制钢筋保护层，梳筋板采用竹编胶合板割豁口制作，如图：4.5.3施工方法1）钢筋翻样与加工（1）钢筋翻样由钢筋工长负责，严格按设计要求及施工规范规定，执行主任工程师审核制度，班组严格按下料单进行下料加工，加工成型后班组自检，用白布条标识，标识钢筋编号、使用部位、规格、长度、检验状态。（2）盘条及闪光对焊后的II级钢筋应进行冷拉调直，盘条冷拉率不超过4%，II级钢筋冷拉率不超过1%。钢筋调直时按冷拉率及前后卡具间距计算冷拉长度，用红漆按10cm一档在跑车轨道上标识，钢筋冷拉速度不应过快，冷拉到规定长度后稍停再放松。（3）电渣压力焊施工·材料质量要求：焊剂应有合格证，存放于干燥库房内，受潮时应经250~300℃烘培2小时，使用中回收的焊剂应清除熔渣和杂物，并应与新焊剂混合后使用；焊接钢筋端头应平整，无锈斑、油污、灰浆等杂物，端头无弯折、扭曲。（4）钢筋直螺纹连接施工本工程基础底板钢筋部分接头及框架梁通长钢筋接头采用直螺纹连接，基础施工时准备2台直螺纹机床。钢筋直螺纹加工工艺流程：机床安放及调试→加工直径调整→丝头长度调整→钢筋装卡→丝头加工→丝头检验。2）基础底板钢筋施工 （1）施工顺序清扫坑底杂物→弹纵横钢筋位置线→铺底板下层筋下铁及加筋→铺底板下层筋上铁及加筋→绑扎下层筋→摆放马凳及洞口下连梁→铺上层钢筋下铁→铺上层钢筋上铁→绑扎上层筋→墙体、暗柱插筋→调整、加固插筋（2）划钢筋位置线：塔楼底板钢筋弹线时注意板边第一根钢筋位置距板边5cm，以保证外墙外侧钢筋保护层厚度。车库底板钢筋弹线时板内第一根钢筋距梁边5cm。（3）地梁钢筋绑扎：基础地梁提前预制成型，塔吊吊装直接就位。暗柱主筋箍筋水平分布筋图14（4）底板筋绑扎：底板筋绑扎时采用全扣绑扎。下层筋绑扎成型后，摆放35厚加重型塑料垫块，塔楼垫块间距1m，车库垫块间距0.9m，均梅花形布置。（5）插筋绑扎：插筋绑扎前由测量员将墙体轴线返到底板上层钢筋上，做好标记，根据轴线位置拉小线固定通长水平固定筋，然后布设插筋，绑扎牢固并按要求将固定筋、压脚筋与马凳用短筋焊接固定牢固。3）暗柱钢筋施工（1）施工前，检查钢筋是否移位，如发现移位，根据墙身及洞口边线按1:6比例调正主筋位置。将钢筋上粘结的灰浆用钢丝刷清理干净。（2）柱筋采用电渣压力焊接头，焊接完成将焊渣焊剂清理干净。接头经验收合格后，进行暗柱钢筋绑扎。（3）暗柱箍筋与剪力墙水平钢筋交错布置，如图14示。在主筋上用粉笔划出箍筋位置后套放箍筋，由下向上逐一绑扎，柱四角采用兜扣绑扎，其余可采用八字扣绑扎。（4）窗洞口两侧加f10Ｕ形筋固定门窗口模位置，同时保证柱筋保护层。门洞口两侧上中下设三道定位筋，窗口设两道。定位筋与暗柱箍筋点焊固定。4）剪力墙、过梁钢筋施工（1）施工顺序修整预留搭接筋→绑墙体暗柱钢筋→绑过梁钢筋→绑墙体立筋及梯格筋→绑横向钢筋→卡塑料垫块 （2）修整预留搭接筋：将墙体预留钢筋调直，钢筋位置正确，将表面灰浆及杂物清理干净。（3）绑扎墙体筋：竖筋立直与下层伸出钢筋绑扎牢固，接头范围内绑扎不得少于3扣，梯格筋按要求布置并绑扎牢固，然后由下向上依次绑扎墙体水平钢筋。横筋绑扎时用十字花扣，防止钢筋下滑。（4）剪力墙水平筋在两端头、转角、十字节点、框架柱内等部位的锚固长度以及搭接长度和洞口周围加固筋等，均应符合设计要求。（5）混凝土浇筑时要设专门看筋人员，及时修理和调整钢筋。5）顶板钢筋绑扎（1）施工顺序清理板、梁内杂物和垃圾→弹顶板横纵钢筋位置线→按位置线布置板钢筋及洞口加强筋→绑扎下层钢筋（每扣均绑）→摆放钢筋马凳→铺设上层分布筋→拉小线布设支座负弯距筋→绑扎负弯矩钢筋→梅花布置垫块间距800mm（2）钢筋绑扎：起步筋距墙50mm，钢筋交点全部绑扎。绑扎时注意相邻绑扎点的铁丝扣要成八字型，以免网片歪斜变形。上层钢筋的弯钩朝下，下层钢筋弯钩朝上。6）楼梯钢筋绑扎（1）施工顺序划钢筋位置线→绑主筋→绑分布筋（2）在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线。（3）根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。如有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋。（4）底板筋绑完，待踏步模板吊绑支好后，再修整板筋，搁置垫块和马凳，主筋接头长度和位置均要符合规范的规定。4.5.4.4成品保护1）大模板面涂刷的隔离剂严禁污染钢筋；2）各工种不得任意踩踏、掰动或切割钢筋；3）预埋件与钢筋发生冲突时，将竖向钢筋在平面左右弯曲，横向钢筋上下弯曲，绕开预埋件；4）支座负弯矩筋绑好后架设人行道，不准踩在负弯距筋上行走。5）混凝土浇筑时派专人看护、修整钢筋。 4.6模板工程（一）柱模施工：柱模施工采用组合钢模配模，钢管柱箍竖向龙骨、斜撑或带手搬葫芦钢丝绳进行加固、找正。采用钢丝绳进行加固找正时，须在楼层上表面预埋Φ10钢筋吊环。施工方法：（1）首先据柱断面尺寸进行配模，注意相邻模板水平缝应错开。（2）模板安装前，先放置钢筋顶棍（作用及方法同前），安装时人底部开始逐块四面同时安装，同时安装钢管柱箍（用Φ48＊3.5钢管及十字扣件拉紧）进行加固，柱箍间距600。（3）安装竖向钢管龙骨，柱每边两棍，用以竖向调直及增加柱模整体性。（4）找正。柱每边设钢管斜撑或钢丝绳拉索配手搬葫芦，用经纬仪或线坠进行观测，通过每侧手搬葫芦或斜撑进行调整。（5）模板安装在配模时应留出浇筑口和清扫口，以利于砼浇筑及清除模板内垃圾。（二）施工方法（1）梁模a．放梁位置线：b．在梁两侧立钢管支柱（间距750－900），支柱下要夯实并铺通长手板；c．加设扫地杆；d．按梁底标高调整支柱高度，安设梁底支撑龙骨（间距≯400mm）并将龙骨找平；e．安装梁底模，并按0.2－0.3％起拱； f．安装梁底侧模，和底模通过角模进行连接；g．安装梁侧纵横龙骨及斜撑，竖龙骨间距≯750mm，梁内侧加顶棍，梁模上口用锁口杆（用Φ48×3.5钢管）拉紧，当梁高超过600mm进，加穿墙螺栓进行加固。（2）板模①支撑系统：采用Φ48×3.5满堂钢管脚手架（见脚手架构造形式表）为了实现楼板模板早拆，施工时通过部分竖向支撑将大跨度板变成短跨受力状态。用于早拆的竖向支撑应单独进行施工，并自成体系。②．施工方法：a．配模。制作定形模板。配模时，应据楼板块具体尺寸并结合实现早拆的支撑位置进行，小边小于100mm的长条形拼块尽量配在板中间，以利于加固。小块异型模板可用同厚度的木板代替，但均应拼缝严密。制作完后，对各板块进行分类编号并分别码放整齐，以便施工时"对号入座"加快施工进度。b．支模。支模时从开间一侧开始逐排设支柱，同时安设大横杆小横杆。调节支柱高度，将板底龙骨100×100木方找平。c．铺板模。所有板缝均用不干胶带纸粘贴。d．模板标检查。（三）、模板拆除：1．模板拆除前必须申请办理拆模手续，待砼强度报告出来后，砼达到拆模强度模板方要拆除。2．柱拆模：先拆加固斜撑或手板葫芦拉索，卸去对拉螺栓两端螺母，卸掉竖几龙骨及柱箍，再把连接每片模板的U型卡拆掉，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板与砼脱离。3．梁板模板拆除：拆除梁侧模→拆除板底水平拉杆→卸下板底木龙骨→拆除板底支柱→卸下板模→拆梁底小横杆→拆除梁底模。注意事项：（1）拆模进严禁将模板直接从高外往下系，以防止模板变形和损坏。（2）拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤砼表面和棱角。（3）拆下的钢模板，如发现不平或肋边损坏变形，应及时修理。 （4）拆除定形模板时（如弧形梁底、异形板），应注意拆下后按编码放整齐，以备后用。四、安全措施：1、安装梁底模板时，应注意随铺随固定，不得虚放及梁底模有探头现象，没有用的模板应及时运用。2、铺设模板时，板底木骨要及时用铅丝和支撑系统扎牢，不得虚放。3、现场操作，必须戴好安全帽及安全带。4、支模时，操作面要按要求搭设护栏及安全操作台，操作台上铺设脚手板，不得站在钢管上操作。5、独立柱模支设时，应搭独立脚手架，并设护栏、铺脚手板。（五）、模板设计计算书一、板模板计算：1、木楞承载力计算恒：模板及木架重量：0.3×0.4×1.2=0.14砼自重：24×0.4×0.12×1.2=1.38钢筋自重：1.1×0.4×0.12×1.2=0.06活：施工荷载：2.5×0.4×1.4=1.4合计：q=2.98KN／mq=q×0.9=2.68KN／m2、抗弯验算：木方小楞按简支梁计算M=0.08ql2=0.08×2.68×0.92=0.17KN.mσ=M／W=4.1N／mm2查看更多