DB∕T 29-76-2018 天津市排水工程施工及验收标准

DB∕T 29-76-2018 天津市排水工程施工及验收标准

'DB/T29-76-2018备案号J10407-2018天津市排水工程施工及验收标准StandardforConstructionandAcceptanceofWastewaterEngineeringinTianjinCity2018-08-09发布2018-10-01实施 天津市工程建设标准天津市排水工程施工及验收标准StandardforConstructionandAcceptanceofWastewaterEngineeringinTianjinCityDB/T29-76-2018J10407-2018主编单位：天津市建设工程质量安全监督管理总队天津城建集团有限公司批准部门：天津市城乡建设委员会实施日期：2018年10月1日2018天津 津建设〔2018〕393号各有关单位：根据《市建委关于下达2014年天津市建设系统第一批工程建设地方标准编制计划的通知》（津建科[2014]439号）要求，天津市建设工程质量安全监督管理总队、天津城建集团有限公司修订完成了《天津市排水工程施工及验收标准》。经市建委组织专家评审通过，现批准为天津市工程建设地方标准，编号为DB/T29-76-2018，自2018年10月1日起实施。原《天津市市政工程施工技术规范（排水工程部分）》DB29-76-2004及《城市排水工程质量检验标准》DB29-52-2003同时废止。各相关单位在实施过程中如有不明之处及修改意见，请及时反馈给天津市建设工程质量安全监督管理总队、天津城建集团有限公司。本标准由天津市城乡建设委员会负责管理。本标准由天津市建设工程质量安全监督管理总队和天津城建集团有限公司负责具体技术内容的解释。天津市城乡建设委员会2018年8月9日 前言根据《市建委关于下达2014年度天津市建设系统第一批工程建设地方标准编制计划的通知》（建科教[2014]439号）文件要求，标准编制组经广泛调研，在认真总结实践经验的基础上，对《天津市市政工程施工技术规范（排水工程部分）》DB29-76-2004及《城市排水工程质量检验标准》DB29-52-2003进行修订。在修订过程中，编制组进行了深入的调查研究和专题研讨，总结了天津市市政排水工程施工与质量验收的实践经验，坚持了“验评分离、强化验收、完善手段、过程控制”的指导原则，参考了有关国家及地方相关标准，并以多种形式广泛征求了有关单位的意见，最终经审查定稿。本标准的主要内容包括:1.总则；2.术语；3.基本规定；4.测量；5.土方工程；6.明开槽管道工程；7.非开挖管道工程；8.管渠和涵洞；9.管道附属工程；10.泵站工程；11.排水河渠及附属构筑物；12.功能性试验，共计12章。本标准修订的主要技术内容是：增加测量、地基处理、部分非开挖工艺、预制及砌筑管渠、混凝土检查井、围堰等章节内容。对原标准总则、术语、各章节的施工工艺部分结构进行了相应调整和完善。本标准第3.2.13条第5款引用《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300第5.0.8条为强制性条文；第12.1.4条引用《给水排水管道工程施工及质量验收规范》GB50268第9.1.11条为强制条文。本标准由天津市城乡建设委员会负责管理，由天津市建设工程质量安全监督管理总队、天津城建集团有限公司负责具体技术内容的解释。执行过程中如有意见或建议，请寄送至天津市建设工程质量安全监督管理总队（地址：天津市河西区马场道211号，邮编：300074）或天津城建集团有限公司（地址：天津市南开区鞍山西道260号，邮编：300073）。 本标准主编单位：天津市建设工程质量安全监督管理总队天津城建集团有限公司本标准参编单位：天津第六市政公路工程有限公司天津市交通运输工程质量安全监督总站天津城建设计院有限公司天津五市政公路工程有限公司天津第二市政公路工程有限公司天津第三市政公路工程有限公司天津城建滨海路桥有限公司天津路桥建设工程有限公司天津市成套设备工程监理有限公司天津市排水管理处本标准主要起草人员：郝恩海韩振勇王书生刘福宏佟宝祥高春雷刘晓宇孙杰陈飞田乃婷杨喜红谷明王惠和路芳霍振勇刘岩杨显维王斌杨桂海吴昊孟赞李广来梁飞王月炎赵文艺何乐门秀峰任明霞李健魏国相于勇陈朝霞高坤刘洋陈政杨军杨剑胡毅陈非龙张翼赵欣张燕王彬郑国福刘晖贾为斌本标准主要审查人员：李成江赵乐军钱峰陈宝强杨宪云米建萍杜志增 目次1总则............................................................................................12术语............................................................................................23基本规定....................................................................................53.1施工基本规定..................................................................................53.2质量检验及验收基本规定..............................................................64测量..........................................................................................114.1一般规定........................................................................................114.2平面控制测量................................................................................124.3高程控制测量................................................................................144.4施工过程测量................................................................................154.5施工监测........................................................................................174.6竣工测量........................................................................................185土方工程..................................................................................195.1一般规定........................................................................................195.2施工降排水....................................................................................195.3土方开挖与支护............................................................................235.4地基处理........................................................................................275.5沟槽、基坑回填............................................................................285.6质量验收标准................................................................................296明开槽管道工程......................................................................356.1一般规定........................................................................................35 6.2管道基础......................................................................................366.3管道安装......................................................................................386.4质量验收标准..............................................................................457非开挖管道工程....................................................................517.1一般规定......................................................................................517.2顶管工程......................................................................................537.3质量验收标准..............................................................................618管渠和涵洞............................................................................658.1一般规定......................................................................................658.2现浇钢筋混凝土管渠及涵洞......................................................658.3装配式混凝土管渠及涵洞..........................................................678.4砌筑管渠及涵洞..........................................................................688.5变形缝..........................................................................................708.6质量验收标准..............................................................................719管道附属工程........................................................................789.1一般规定......................................................................................789.2砌筑检查井..................................................................................789.3混凝土检查井..............................................................................809.4收水井及支管..............................................................................819.5井盖和井篦安装..........................................................................819.6新建管道与已通水管道连接......................................................829.7质量验收标准..............................................................................8210泵站工程................................................................................86 10.1一般规定....................................................................................8610.2钢筋与模板工程........................................................................8710.3混凝土工程................................................................................9110.4沉井施工....................................................................................9610.5机电设备安装..........................................................................10010.6质量验收标准..........................................................................10711排水河渠及附属构筑物......................................................11911.1一般规定..................................................................................11911.2围堰..........................................................................................11911.3排水河渠..................................................................................12111.4进出水口..................................................................................12411.5质量验收标准..........................................................................12412功能性试验..........................................................................13112.1一般规定..................................................................................13112.2闭水法试验..............................................................................13212.3闭气法试验..............................................................................13512.4满水试验..................................................................................136附录A排水工程的单位、分部、分项工程划分..................138附录B质量检验记录..............................................................140附录C混凝土强度的检验评定...............................................148附录D钢筋混凝土结构外观质量缺陷评定方法..................151附录E水泥混凝土抗渗性能试验...........................................152 附录F水泥砂浆强度评定.......................................................154附录G管道功能性试验记录..................................................155附录H混凝土构筑物及混凝土无压管道的渗漏水量测与评定方法..................................................................159附录J满水试验记录................................................................162附录K沉井下沉记录..............................................................163附录L常用材料进场复验试验项目与取样数量规定...........164本标准用词说明..........................................................................179引用标准名录..............................................................................180条文说明......................................................................................183 Contents1GeneralProvisions......................................................................12Terms..........................................................................................23BasicRequirements....................................................................53.1ConstructionBasicRequirements......................................................53.2QualityInspectionandAcceptanceBasicRequirements...................64Measure.....................................................................................114.1GeneralRequirements......................................................................114.2HorizontalControlSurvey..........................................................124.3VerticalControlSurvey...............................................................144.4ConstructionProcessMeasurement................................................154.5ConstructionMonitoring.................................................................174.6FinishConstructionSurvey.........................................................185EarthworkEngineering.............................................................195.1GeneralRequirements.....................................................................195.2ConstructionofDeWateringandDrainage.....................................195.3EarthworkExcavationandSupport.................................................235.4FoundationTreatment.....................................................................275.5BackfillofditchorFoundationpit..................................................285.6QualityAcceptanceCriteria............................................................296SlottedPipelineEngineering...................................................356.1GeneralRequirements.....................................................................356.2PipelineFoundation........................................................................366.3PipeLaying...................................................................................386.4QualityAcceptanceCriteria............................................................45 7NonexcavationPipelineEngineering........................................517.1GeneralRequirements...................................................................517.2PipeJackingEngineering..............................................................537.3QualityAcceptanceCriteria..........................................................618CanalandCulvert...................................................................658.1GeneralRequirements...................................................................658.2CastinPlaceReinforcedConcreteCanalandCulvert..................658.3PrefabricatedReinforcedConcreteCanalandCulvert..................678.4MasonryCanalandCulvert..........................................................688.5DeformationJoint.........................................................................708.6QualityAcceptanceCriteria..........................................................719PipeAccessory........................................................................789.1GeneralRequirements...................................................................789.2MasonryInspectionwell...............................................................789.3ConcreteInspectionwell...............................................................809.4WellsandPipesReceived.............................................................819.5TheWellCoverandInstallGrate..................................................819.6ConnectionBetweenNewPipelineandinusePipe......................829.7QualityAcceptanceCriteria..........................................................8210PumpingStationEngineering.................................................8610.1GeneralRequirements...................................................................8610.2SteelBarandFormworkEngineering...........................................8710.3ConcreteWork..............................................................................9110.4OpenCaissonFoundation.............................................................9610.5MechanicalandElectricalEquipmentInstallation......................10010.6QualityAcceptanceCriteria........................................................107 11DrainageCanalsandSubsidiarystructures...........................11911.1GeneralRequirements.................................................................11911.2Cofferdam...................................................................................11911.3DrainageCanalsEngineering......................................................12111.4InletandOutlet............................................................................12411.5QualityAcceptanceCriteria........................................................12412TestofFunctional.................................................................13112.1GeneralRequirements.................................................................13112.2WaterClosureTest......................................................................13212.3GasClosureTest.........................................................................13512.4FullWaterTest............................................................................136AppendixADrainagePipelineandStructureEngineeringUnit,BranchandSubEngineeringItemDivision..138AppendixBQualityInspectionRecords...................................140AppendixCInspectionandEvaluationofConcreteStrength...148AppendixDMethodforAssessingtheAppearanceQualityDefectsofReinforcedConcreteStructures...........151AppendixETestofCementConcreteAntiPermeabilityPerformance..........................................................152AppendixFStrengthEvaluationofCementMortar..................154AppendixGTestofPipelineFunctionalRecords......................155AppendixHMethodsforMeasuringandEvaluatingWaterLeakageofConcreteStructuresandConcreteNonPressurePipelines.........................................159AppendixJFullWaterTestRecord...........................................162AppendixKSinkingRecord......................................................163 AppendixLRequirementsforentrytestitemsandsamplingquantityofcommonmaterials...............................164ExplanationofWordinginthisCode............................................179ListofQuotedStandards..............................................................180Addition：ExplanationofProvisions...........................................183 1总则1.0.1为了加强市政排水工程施工管理，规范施工技术，统一质量检验、验收标准，确保工程质量，制定本标准。1.0.2本标准适用于天津市新建、扩建和改建的市政排水管道工程，以及除污水处理厂外的排水构筑物工程施工与验收。1.0.3市政排水工程施工及验收，除应执行本标准外，尚应符合国家和天津市现行有关标准的规定。1 2术语2.0.1管座concretecradle在混凝土基础上，用混凝土包敷管底构成的管道支座，可与混凝土基础共同支承管道。2.0.2柔性管道flexiblepipe管材本身具有柔性，承受荷载后能产生很大变形而不破坏，在外荷载作用下变形显著的管道。本标准主要指排水工程中使用的玻璃钢类管、硬聚氯乙烯管（U-PVC）、聚乙烯管（PE）及其复合管。2.0.3管箍接口、抹带接口buttandstrapjoint在相邻两管端的缝隙间用水泥砂浆填充，表面用水泥砂浆或再加钢丝网加强，在接口一定宽度范围内抹成的环形箍，属刚性接头。2.0.4承插接口socketandspigotjoint管材的一端为承口，一端为插口。连接时将管道的插口端插入相邻管端的承口端，并在承口和插口管端之间的空隙内用配套的橡胶密封圈构成的连接，属柔性接头。2.0.5后背backsupport是由后靠背、后座墙以及工作坑后方的土体三者组成，它具有承受顶进总推力的作用。2.0.6中继间intermediatejackingstation长距离顶管中用于分段顶进而设在管段中间的封闭的环形小室。一般用钢材制作，沿管环设置千斤顶。2.0.7工具管、导管leadingpipe安装在顶进管端部用以导向、切土和防止塌土用的钢制坡形短2 管。2.0.8触变泥浆thixotropicmud用膨润土、碳酸钠、聚丙烯酰胺的水解物等材料配制的泥浆，具有降低顶管时管皮与土体间摩阻力的作用。2.0.9施工缝constructionjoint混凝土浇筑施工时，由于技术或施工组织上的原因，不能一次连续浇筑时，而在预先选定的停歇位置留置的搭接面或后浇带。2.0.10后浇带post-placedstrip在浇筑大体积混凝土构筑物时设置的后浇筑的施工缝。2.0.11变形缝deformationjoint为适应温度变化作用，地基沉陷作用和地震破坏作用引起水平和竖向变位而设置的构造缝，包括伸缩缝、沉降缝和防震缝。2.0.12止水带waterstoppingband;watersealingband在构筑物或管渠相邻部分或分段接缝间，用以防止接缝产生渗漏的带状设施，其材质类型有金属、橡胶、塑料等。2.0.13装配式混凝土结构prefabricatedconcretestructure以预制钢筋混凝土池壁等构件或半成品为主，拼装而成的钢筋混凝土结构。2.0.14检验inspection对标准所列项目进行量测、检查、试验，并将结果与标准规定要求进行比较，以确定每项性能是否合格所进行的活动。2.0.15验收acceptance建设工程质量在施工单位自检合格的基础上，由工程质量验收责任方组织，工程建设相关单位参加，对检验批、分项、分部、单位工程及其隐蔽工程的质量进行抽样检验，对技术文件进行审核，并根据设计文件和相关标准以书面形式对工程质量是否达到合格标准作出确认。2.0.16检验批inspectionlot3 按相同的施工条件或按规定的方式汇总起来供抽样检验用的，由一定数量样本组成的检验体。2.0.17主控项目dominantitem对结构安全、使用功能和公众利益起决定性作用的检验项目。2.0.18一般项目generalitem除主控项目以外的检验项目。2.0.19见证检验evidentialtesting施工单位在工程监理单位或建设单位的见证下，按照有关规定从施工现场随机抽取试样，送至具备相应资质的检测机构进行检验的活动。2.0.20抽样检验samplinginspection按照规定的抽样方案，随机地从进场的材料、构配件、设备或排水工程检验项目中，按检验批抽取一定数量的样本所进行的检验。2.0.21缺陷defect排水工程施工质量中不符合设计及技术标准要求的检验项目或检验点，按其程度可分为严重缺陷和一般缺陷。2.0.22严重缺陷seriousdefect对结构构件的受力性能或安装使用性能有决定性影响的缺陷。2.0.23返修repair对不符合设计及技术标准规定的部位采取整修的措施。2.0.24返工rework对不合格的工程部位采取的重新制作、重新施工等措施。4 3基本规定3.1施工基本规定3.1.1排水工程开工前，应根据施工界域内道路、地上地下管线、建（构）筑物、工程水文地质资料等组织现场调查，掌握现场施工条件，并根据风险源状况制定实施方案。3.1.2排水工程开工前，应进行设计交底及图纸会审；施工过程中如遇变更设计时应及时办理变更手续。3.1.3排水工程开工前应编制施工组织设计，排水工程中涉及危险性较大的分部分项工程管理应符合国家及我市的有关规定。3.1.4管节、半成品、构配件等在运输保管和施工过程中，应采取有效措施防止其损坏、锈蚀或变质。3.1.5设备安装前应对有关的设备基础、预埋件、预留孔的位置、高程、尺寸等进行复核。3.1.6排水工程所采用的新技术、新工艺、新材料、新设备，应经试验、论证及评审后，方可用于工程施工应用。3.1.7施工单位应遵守国家及我市现行有关环境保护的法律、法规，并应采取有效措施减少施工现场粉尘、废气、废弃物及噪声等对周边环境造成的影响；施工现场绿色施工、安全文明施工及交通保障应符合国家现行有关标准的规定。3.1.8与排水工程同期施工的海绵城市有关工程应严格按照设计要求组织施工及验收。3.1.9冬季、雨季及高温季节的排水工程施工，应根据不同季节的特点制定相应的施工技术方案，并应采取针对性的措施，保证工5 程质量和施工安全。3.2质量检验及验收基本规定3.2.1施工单位应对工程施工质量进行全过程控制，建设单位、勘察单位、设计单位、监理单位、施工单位等各方应依法对工程质量负责。3.2.2排水工程所使用的原材料、构配件、成品、半成品等产品及有关设备的品种、规格、性能应符合国家及我市现行标准的规定及设计文件的要求；进入施工现场时应按照设计要求及本标准附录L的规定进行进场检验及性能复试，经验收合格后方可投入使用；进场后的材料设备应妥善保管。3.2.3混凝土强度、抗渗及抗冻性能应符合设计要求，并应按本标准附录C、附录E的规定进行强度及抗渗性能检验及评定；砂浆强度等级应符合设计要求，并应按本标准附录F的规定进行检验及评定；混凝土外观质量缺陷的评定应符合本标准附录D的规定。3.2.4在质量检验、验收中使用的计量器具、检测设备，应经计量检定、校准合格、定期校验后方可使用。3.2.5各施工工序应按施工技术标准进行质量控制，每道施工工序完成后，经施工单位自检及监理工程师验收合格后，方可进行下道工序施工。各专业工种之间的相关工序应进行交接检验，并应记录，未经检验或验收不合格不得进行下道工序施工。3.2.6隐蔽工程在隐蔽前应由施工单位通知监理单位进行验收，并应形成验收文件，验收合格后方可继续施工。3.2.7排水工程施工质量验收应按照分项工程（检验批）、分部(子分部)工程、单位（子单位）工程的顺序进行；分项工程（检验批）、分部(子分部)工程、单位（子单位）工程的划分应在工程开工前按6 本标准附录A确定，并经监理工程师审核同意后方可实施；质量验收记录应按本标准附录B的规定进行填写。3.2.8排水工程施工质量验收应以检验批、分项工程、分部(子分部)工程、单位（子单位）工程的顺序逐级进行，并应符合下列规定：1工程的质量验收均应在施工单位自检合格的基础上进行；2参加工程施工质量验收的各方人员应具备相应从业资格；3对涉及结构安全、节能、环境保护和主要使用功能的试件及材料，应进行见证检验；见证检验比例不得低于有关技术标准中规定应取样数量的30%。4对涉及结构安全、节能、环境保护和主要使用功能的重要分部工程，应在验收前按规定进行抽样检测。3.2.9检验批质量验收合格应符合下列规定：1检验批的质量应按主控项目和一般项目验收；2主控项目的质量经抽样检验均应合格；3一般项目中的实测（允许偏差）项目抽样检验的合格率应达到80%，且超差点的最大偏差值应在允许偏差值的1.5倍范围内；受力钢筋保护层厚度实测项目的合格率尚应符合本标准第10.6.1条的规定；4主要工程材料的进场验收和复验应合格，试块、试件检验应合格；材料验收的有关资料以及相关试验检测资料应齐全；5应具有完整的施工操作依据和质量检查记录。3.2.10分项工程质量验收合格应符合下列规定：1分项工程所含的检验批质量验收应全部合格；2分项工程所含检验批的质量验收记录和有关质量控制资料应完整、正确。3采用本标准附录C～附录H所列方法进行检验评定的检验项目，不满足要求时，该分项工程为不合格。7 3.2.11分部(子分部)工程质量验收合格应符合下列规定：1分部(子分部)工程所含分项工程的质量验收应全部合格；2质量控制资料应完整；3排水管道分部(子分部)工程中，地基基础处理、混凝土强度、混凝土抗渗、管道接口连接、管道位置及高程、严密性试验、回填压实等抽检和抽样检测结果应符合本标准的有关规定；4排水构筑物分部(子分部)工程中，地基基础处理、混凝土强度、混凝土抗渗、位置及高程、回填压实等抽检和抽样检测结果应符合本标准的有关规定；5外观质量验收应符合要求。3.2.12单位（子单位）工程质量验收合格应符合下列规定：1单位（子单位）工程所含分部(子分部)工程的质量验收应全部合格；2质量控制资料应完整；3单位（子单位）工程所含分部(子分部)工程有关结构安全、节能、环境保护及主要使用功能的检测资料应完整；4排水管道单位（子单位）工程中涉及管道位置、高程及其他试验检测、抽查结果以及管道使用功能试验应符合本标准规定；5排水构筑物单位（子单位）工程中涉及构筑物位置及高程、满水试验、气密性试验、压力管道水压试验、无压管道严密性试验及试运行等有关结构安全及使用功能的试验检测、抽查结果应符合本标准规定；6外观质量验收应符合要求。3.2.13排水工程质量验收不合格时，应按下列规定处理：1经返工或返修的检验批，应重新进行验收；2经有相应资质检测单位检测鉴定能够达到设计要求的检验批，应予验收；3经有相应资质的检测单位检测鉴定达不到设计要求，但经8 原设计单位验算认可，能够满足结构安全和使用功能要求的检验批，可予以验收；4经返修或加固处理的分项工程、分部(子分部)工程，满足安全和使用功能要求，可按技术处理方案和协商文件的要求予以验收；5经返修或加固处理后仍不能满足结构安全或重要使用要求的分部工程及单位工程，严禁验收。3.2.14质量验收程序和组织应符合下列规定：1检验批应由专业监理工程师组织施工单位项目质量检查员等进行验收。2分项工程应由专业监理工程师组织施工单位项目技术负责人等进行验收。3地基、基础及主体等重要分部工程，应由建设单位组织施工单位项目负责人及项目技术负责人、施工单位技术质量部门负责人、监理单位总监理工程师及设计单位项目负责人进行验收，勘察单位项目负责人应参加地基验收；其他分部(子分部)工程应由总监理工程师组织施工单位项目负责人和项目技术负责人等进行验收。4单位工程中的专业分包工程完工后，分包单位应对所承包的工程项目进行自检，并应按本标准规定的程序进行验收，验收时总包单位应派人参加；分包单位应将所分包工程的质量控制资料整理完整，并移交给总包单位。5单位（子单位）工程完工后，施工单位应组织有关人员进行自检，建设单位应组织对工程质量进行竣工预验收；当存在施工质量问题时应由施工单位进行整改，整改完毕并通过监理工程师验收后，应由施工单位向建设单位提交工程竣工报告，申请工程竣工验收。6建设单位收到工程竣工报告后，应由建设单位项目负责人组织监理、施工、设计、勘察等单位项目负责人进行竣工验收，该9 工程的管理或使用单位可作为受邀单位参加验收。3.2.15工程竣工验收合格后，建设单位应按规定将竣工验收报告和有关文件，报工程所在地建设行政主管部门备案。3.2.16工程竣工验收后，建设单位应将有关文件和技术资料归档。10 4测量4.1一般规定4.1.1排水工程施工前应按下列要求组织交桩工作:1工程开工前，建设单位应组织有关各参建单位在施工现场进行交桩，并形成交桩记录；2施工单位接桩后，应对控制点进行复核，确认无误后方可用于施工控制。4.1.2测量作业开始前宜编制施工测量方案，测量方案宜包括下列主要内容：1工程概况及施工测量的重点、难点；2工程控制网布设形式、等级、精度要求及控制测量的施测方法等；3测量仪器设备的配备、使用及校验；4施工过程测量内、外业实施方法及资料管理的相关要求；5配合特殊工序所采取的测量技术措施；6工程测量的人员配备。4.1.3施工测量所采用的仪器、设备，应由具备计量检定资质的单位提供有效的检定证书，并应在检定周期范围内使用；同时应定期进行校验。4.1.4施工测量的作业人员应具备测量专业相应职业资格。4.1.5施工控制点的设置应选择在施工区域影响范围以外，且应设置在便于观测、不易被扰动且稳定可靠的地方；控制点基础扎根深度不宜小于1.0m，并应采取有效的保护措施。11 4.1.6首级控制网布设时，应对相邻施工区段或工程衔接处的公共点进行联测，或布设共用的施工控制点。4.1.7施工过程中应定期对控制点进行复核；当原测桩有遗失或变位等异常情况应及时补钉桩校正，并应进行复测确认；冬、雨季施工过程中应增加控制点的复核频率。4.1.8排水工程施工测量除应符合本标准要求外，尚应符合国家现行标准《工程测量规范》GB50026及《建筑变形测量规范》JGJ8的规定。4.2平面控制测量(Ⅰ)平面控制网布设4.2.1排水工程平面控制网采用的坐标系统应与施工图设计文件中规定的坐标系统相一致。4.2.2平面控制网的建立宜采用卫星定位测量及导线测量的方法。4.2.3平面控制网的精度等级应根据施工精度要求、工程规模、平面控制点间距等条件合理选取，卫星定位网精度等级不得低于二级，导线及导线网精度等级不得低于三级。4.2.4平面控制网的布设应符合下列要求：1平面控制网的基准点应选取各种精度的三角点，一级及以上的导线点及相应精度的GPS点；2平面控制点应覆盖工程的全部施工范围，并应确保其最大观测半径小于其定向边边长。12 (Ⅱ)卫星定位测量4.2.5卫星定位测量控制网的施测应采用静态及快速静态测量的方式。4.2.6卫星定位控制网应沿排水管道工程沿线或构筑物周边均匀布设，宜在沉井、顶管或盾构工作井等重要构筑物附近布设2个以上具备通视条件的平面控制点；每个卫星定位测量的控制点，应至少有具备一个方向的通视条件。4.2.7卫星定位测量的测站作业应符合现行国家标准《工程测量规范》GB50026的规定。4.2.8卫星定位测量外业观测的全部数据应逐一进行同步环、异步环及基线检核；外业观测数据检验合格后，应对GPS网的观测精度进行评定。4.2.9卫星定位测量控制网的平差，应通过计算机软件进行严密平差法计算；并应对其输出成果的精度指标进行确认。(Ⅲ)导线测量4.2.10导线测量应符合下列规定：1导线测量可布设成附合导线、闭合导线、支导线或结点导线网等形式；首级导线及导线网的起止端均应附合至已知的基准点位坐标及方位角，不得采用支导线形式作为首级控制；2导线网中相邻边的短边不宜小于长边的1/2，个别短边的边长不应小于100m；相邻导线点间及导线点与基准控制点间的竖直角不宜大于30°。4.2.11水平角观测应符合下列要求：1当测站只有两个观测方向时，宜采用观测左角或左、右角13 同时观测的测角方法；每个观测方向应采用正倒镜观测法；2当同一测站内多于两个观测方向时，应采用方向观测法进行观测，各测回间应配置度盘；3水平角观测结束后应计算测角中误差，并与导线测量技术要求进行对比。4.2.12距离测量应符合下列要求:1距离测量应采用电磁波测距法；2电磁波测距应按实际条件进行气象改正及仪器常数改正，且不应在正午时段进行观测；4.2.13导线及导线网平差计算应符合下列要求：1一级及以上等级的导线网计算，应采用严密平差法进行平差计算；2一级以下导线网，可根据需要采用严密平差或近似平差；当采用近似平差时，成果表中的方位角和边长应与坐标反算值一致；3导线测量内业计算中数字取位，应符合表4.2.13的规定。表4.2.13导线测量内业计算数字取位要求观测方向值及各边长观测值及各边长与坐标等级方位角(")项修正值(")项修正数(m)(m)三、四等0.10.0010.0010.1一级及以下10.0010.00114.3高程控制测量4.3.1高程控制测量应采用施工图设计文件中规定的高程系统，并宜与天津市地方高程系统相一致。4.3.2高程控制网的布设应符合下列要求：1高程控制网的建立宜采用水准测量方式，水准网应布设成14 附合线路、闭合线路或结点网；2首级水准网宜采用四等及以上的精度等级，并应根据施工精度要求及水准路线长度等条件合理选取；3四等及以下精度等级的高程控制网可采用电磁波测距三角高程测量，五等也可采用GPS拟合高程测量；其作业应符合现行国家标准《工程测量规范》GB50026的相关要求；4高程控网应沿排水管道工程沿线或构筑物周边均匀布设，重要构筑物附近宜布设两个以上高程控制点，并应定期校核。4.3.3水准点应设置在稳定及不易被碰撞的位置，其间距不宜大于200m；并应设置稳定可靠的栓桩及明显的点位标志；水准点每次使用前均应进行复核。4.3.4水准测量应符合下列规定：1水准测量路线应采用往、返测方式进行外业观测；2首级水准测量的观测方法宜采用如下顺序：1）往测奇数站：后—前—前—后；2）往测偶数站：前—后—后—前；3）返测奇数站：前—后—后—前；4）返测偶数站：后—前—前—后。4.3.5四等及以上水准网数据处理，应采用最小二乘法进行严密平差，并计算每千米高差全中误差；五等及以下水准网的数据处理，可采用近似平差法进行数据计算。4.4施工过程测量4.4.1各工序施工前应进行施工放样，施工完成后应进行测量复核；施工放样及测量复核应经监理工程师复测确认。4.4.2明开槽管道工程施工测量应符合下列规定：15 1明开槽管道工程施工前应对管道中心线或辅助中心线、检查井井位及沟槽上、下口边线等进行放样，经复核后方可开槽；2管道中心桩的设置间距直线段不宜大于20m，曲线段不宜大于10m，检查井处、变换管径处及转折点处均应设置中心桩；3在沟槽开挖至基底前、基础施工前及管道铺设前，均应复核高程及管道中心线位置；砂石基础管道应按流水面高程要求合理设置预沉量；4明开槽管道回填前应对管顶高程进行复测。4.4.3顶管施工测量应符合下列规定：1管道中心线及高程控制点均应设置在工作井内不易被碰撞的地方，并应采取有效保护措施；2顶进前或工作井出现位移、沉降、变形时应对控制点进行复测；顶进过程中，顶管坑内的控制点应每日复测；3采用手掘式工具管顶进时，初顶和终顶阶段每顶进300mm～500mm测量一次，误差超过3mm即应进行校正；正常顶进过程每顶进1.0m应测量一次，并根据测量结果进行纠偏；4采用平衡法施工过程中应连续对管道水平轴线和高程、顶管机姿态等参数进行测量，施工过程中做到随顶进随测量，随测量随纠偏；5全段顶进完成后，应在每个管节接口处测量其水平轴线和高程；有错口时，应测出相对高差；6长距离顶管，宜采用计算机辅助的自动测量导向系统进行测量控制；在管道内增设中间测站进行人工测量时，宜采用少设测站的长导线法，每次测量均应对中间测站进行复核；7曲线顶管时应采用曲线测量方法在管内观测。4.4.4沉井测量应符合下列规定：1沉井下沉前，应在沉井井壁上设置下沉观测标尺、中线及垂线；16 2下沉时标高、轴线位移及倾斜每班应至少测量两次，每次下沉稳定后应进行高差和中心位移量的计算，并按照本标准附录K的格式填写记录；3终沉时，应每小时测一次，并严格控制超沉，沉井封底前自沉速率应小于10mm/8h；4如发生异常情况应加密量测。4.5施工监测4.5.1施工监测工作应从施工前开始，直至稳定终止，并应符合国家现行有关标准的规定。4.5.2施工监测的内容及范围应符合设计要求；设计无要求时，顶管及沉井工程的施工监测应符合下列规定：1顶管工作井开挖深度大于5m或工作井周边地质情况、环境条件较为复杂时应实施施工监测；2顶管工作井或管道顶进方向距周边建筑物较近时应实施施工监测；3沉井施工影响附近构、建筑物、管线或河岸设施时，应采取有效施工控制措施，并应进行沉降和位移监测，测点应设置在不受施工干扰和便于观测的位置；4大型沉井应进行结构变形和裂缝观测。4.5.3进行第三方监测的危大工程应制定监测方案，其内容应包括：工程概况、监测依据、监测内容、监测方法、人员及设备、监测点的布置与保护、监测频次、预警标准及监测成果报送等，经审批后方可实施。4.5.4施工监测网应分级布设，其网点宜由基准点、工作基点和监测点组成，监测基准点的数量不得小于3个；监测点的埋设应标17 识清楚并加设有效保护措施。4.5.5施工监测宜固定观测人员、测量仪器及观测时段，并选择相近的观测条件。4.5.6观测完成后应及时上报监测结果；当出现下列情况时，应增加观测频率：1观测值或变化速率出现异常变化；2观测值达到或超过预警值；3沟槽、基坑或周边建筑及地表出现坍塌、滑坡、开裂或其他异常现象；4由于地震、暴雨、冻融等自然灾害引发的其他异常情况。4.6竣工测量4.6.1竣工验收前应实施竣工测量，并应根据竣工测量数据及成果绘制竣工图。4.6.2竣工测量应依据已有的施工控制点实施测量作业。4.6.3竣工测量应符合下列规定：1管道工程竣工测量，其主要内容应包括检查井、收水井及管道内底高程；检查井、支管、收水井井位、实测井距及回填后的地面标高等；2排水构筑物竣工测量内容应包括构筑物的各角点轴线点坐标、构筑物层数层高、断面形式及尺寸、出入口位置等。18 5土方工程5.1一般规定5.1.1土方工程施工前，应依据施工方案对施工影响范围内的既有设施进行保护和监测。5.1.2土方工程应严格按照施工组织设计及施工方案组织施工，并应符合下列规定：1开挖深度达到或超过3m，或开挖深度虽未超过3m但地质条件、周围环境和地下管线复杂，或影响毗邻建、构筑物安全的基坑、沟槽的土方开挖、支护、降水工程，在施工前应编制专项施工方案，并应按危险性较大的分部分项工程相关管理规定组织审批；2开挖深度达到或超过5m的基坑、沟槽的土方开挖、支护、降水工程，在施工前应按照危险性较大的分部分项工程相关管理规定组织专家论证。5.2施工降排水5.2.1有下列情况的工程土方施工前应采取降排水措施：1受地表水、地下水影响会造成基坑浸水、地基承载力下降，使现场施工条件不满足设计要求或者工艺要求的工程；2在动水压力作用下可能会引起流砂、管涌及边坡失稳等，危及基坑施工安全的工程。5.2.2降排水方法的选择应符合设计要求，设计无明确规定时应19 根据基坑、沟槽的深度，施工要求的降水深度、土质情况、土层的渗透能力、工程特点等按照表5.2.2选定。表5.2.2施工降排水方法选用条件降水方法适用地层渗透系数（m/d）降水深度(m)填土、黏性土、粉质黏土、明排法--粉土、砂土、碎石土单级轻型井点粉质黏土、粉土、砂土0.01～20≤6多级轻型井点粉质黏土、粉土、砂土0.01～20≤12井点喷射井点粉土、砂土0.1～20≤20降水电渗井点黏性土、淤泥质土、淤泥≤0.1≤6管井井点粉土、砂土、碎石土、岩石>1不限5.2.3施工降排水应以确保基坑、沟槽、已完成构筑物的安全及减少对周边环境的影响为前提，并应遵循“按需降水，动态调整”的原则。5.2.4在已完成构筑物具备抗浮条件前，不得终止降排水；降水终止后，井点孔洞可用砂、石等填实，地下静水位以上部分可用黏土填实；封井措施应保证已完成构筑物的结构安全及整体防水性能。5.2.5施工降排水系统排出的水，宜优先考虑回收利用，无法回收时不得直接排放至河道及排水管道中。5.2.6冬季施工应对降排水系统采取有效防冻措施，停止抽水时应及时将泵体及进出水管内的存水放空。5.2.7明排法施工应符合下列规定：1集水井与排水明沟宜设置在基坑、沟槽两侧或四周，且不得影响正常施工；当基坑面积较大或基坑底部成倒锥形时，可在基础范围内设置集水井及排水盲沟；2排水明沟与构筑物基础或管道基础外边距离不宜小于0.4m，距离边坡坡脚不宜小于0.3m；3排水明沟沟底应低于开挖面不小于0.3m，集水井底宜比开挖面低1.2m以上；20 4沿排水沟宜每隔30m～50m设置一口集水井，雨季施工应适当缩小集水井的井距，必要时可增设临时排水井，增加排水设备。5.2.8井点降水应符合下列规定：1分层开挖的基坑、沟槽宜分层降水；2降水井的深度可根据基底深度、设计降水深度、含水层分布、地下水类型、降水井的设备条件以及降水期间的地下水位动态等因素按下式确定：Hw=Hw1+Hw2+Hw3+Hw4+Hw5+Hw6(5.2.8)式中：Hw——降水井点深度（m）；Hw1——基底或沟槽深度（m）；Hw2——降水水位距离坑底要求的深度（m）；Hw3——可按i·r0取值；i为水力坡度，在降水井分布范围内宜为1/10～1/15；r0为降水井分布范围的等效半径或降水井排间距的1/2（m）；Hw4——降水期间的地下水位变幅（m）；Hw5——降水井过滤器工作长度（m）；Hw6——沉砂管长度（m），宜为1m～3m；3开挖深度超过5m或土质条件不良的基坑和沟槽，其设计降水深度不应小于目标开挖层底面以下1.0m；其他基坑和沟槽设计降水深度不应小于目标开挖层底面以下0.5m；4影响基坑或沟槽安全的基底承压水水头应符合设计要求。5.2.9轻型井点降水施工应符合下列规定：1井点布置形式应根据降水区域平面形状、降水深度、地下水流向以及土的性质确定；当基坑、沟槽宽度小于6m且降水深度不大于6m时，可采用单排井点，布置在地下水上游一侧；当基坑、沟槽宽度大于6m或土质不良，渗透系数较大时，宜采用双排井点，布置在基坑、沟槽的两侧；当基坑面积较大时，宜采用环形井点；2井管宜采用金属管，井点管间距宜在0.8m～2m之间，距21 基坑、沟槽边不宜小于1m；集水总管宜沿抽水水流方向布设，坡度宜为0.25%～0.5%；3孔壁与井管间的滤料宜采用中粗砂，滤料上方应用黏土封堵，封堵至地面的厚度应大于1m；4井点泵应用密封胶圈或金属管连接各井，每个泵可带动30～50个井点。5.2.10喷射井点降水施工应符合下列规定：1当降水区域宽度小于10m时宜单排布置，当降水区域宽度大于10m时宜双排布置，面状降水工程宜环形布置；2井点管间距宜在1.5m～3m之间；3每组喷射井点系统的井点数不宜超过30个，总管直径不宜小于150mm，总长不宜超过60m，每组井点应自成系统；4喷射井点的回填滤料粒径宜为0.4mm～0.6mm；滤料上方应用黏土封堵，封堵至地面的厚度应大于1m；5每组喷射井点系统安装完成后，应进行试运行；且不应有漏气、翻砂、冒水现象；6水箱水质应保持清洁，防止堵塞喷嘴。5.2.11电渗井点降水施工应符合下列规定：1井点管（阴极）应布设在基坑外侧，金属管或金属棒（阳极）应布置在基坑内侧，并分别联通至直流电源的相应电极；井点管与金属管金属管或金属棒应并行交错排列且数量保持一致，其间距宜为0.8m～1m；2金属管作为阳极时宜选用直径50mm～75mm钢管，金属棒作为阳极时宜选用直径10mm～20mm的钢筋；金属管或金属棒宜高出地面200mm～400mm，入土深度应比井点管深0.5m。5.2.12管井井点降水施工应符合下列规定：1坑内疏干井应根据基坑、沟槽形状采用线形或梅花形均匀布置；疏干井间的距离不宜大于影响半径的1/2，且距基坑支护结22 构的距离不宜小于2m；2减压井宜设置在支撑或中间立柱附近，且应靠近基坑抗突涌稳定不满足要求的区域；3潜水观测井间距宜在30m～80m，承压水观测井间距不宜小于50m；4管井由井管及井管外填料组成，井管宜选用钢管或混凝土管；5井管内径应大于水泵外径50mm，混凝土井管的外径不宜小于400mm，钢管井管的外径不宜小于200mm；6钻井成孔孔径应大于井管外径不少于200mm；7管井滤水段填料宜采用2.0mm～4.0mm级配砂石，管井止水段填料宜采用优质黏土；8单井完成后应及时洗井，洗井后应安装水泵进行单井试抽。5.3土方开挖与支护5.3.1基坑、沟槽开挖应遵循“分层开挖，先撑后挖，严禁超挖”的原则，其开挖方法、顺序应与设计工况及施工方案相一致。5.3.2放坡开挖施工应符合下列规定：1边坡坡度应根据土质、开挖深度及坡顶荷载情况综合确定，边坡最陡坡度应符合现行国家标准《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268、《给水排水构筑物工程施工及验收规范》GB50141的规定；2放坡开挖深度较大时应设置平台并采用分层开挖；单层开挖最大深度及平台宽度应根据开挖设备的性能及地质条件综合确定，下级边坡坡度宜缓于上级边坡坡度；3施工工期较长或需要在雨季进行施工的基坑、沟槽，其边23 坡宜适当放缓，并应采取坡面防护措施。5.3.3基坑、沟槽支护结构施工应符合设计要求；设计无要求时，支护结构应综合考虑基坑深度、水文地质条件、基坑周边环境、建构筑物基础形式、施工场地条件及施工季节、支护结构施工工艺的可行性、施工工期、经济指标等因素，并应按表5.3.3的规定综合选定。表5.3.3支护结构形式及其适用条件适用条件支护支护结构类型结构基坑深度、水文地质情况、备注安全周边环境等级基坑深度≤7m，软土层;周围环境1、一般与冠二级、对震动敏感应采用静力压桩;有粱、围檩、内预制桩三级止水要求可与水泥搅拌桩结合使部支撑、锚杆用结合使用，组一级、成支护体系钢筋混钻孔灌基坑深度≤14m，有止水要求可与二级、2、地下连续凝土类注桩水泥搅拌桩结合使用三级墙作为支护结构的同时一级、地下连也可以作为二级、基坑深度>12m，止水要求高续墙建构筑结构三级外墙基坑深度≤6m，粘土、粉土、砂目前常用的土、淤泥、淤泥质粉质粘土，对型钢组合桩支挡型钢桩三级止水没有要求的基坑;不宜用于有型钢-高压结构周围环境对沉降敏感的基坑旋喷桩组合一级、桩、SMW工型钢、钢型钢组基坑深度≤15m，粘土、粉土、砂二级、法桩、HSW板桩类合桩土、淤泥、淤泥质粉质粘土三级工法桩基坑深度≤11m，粘土、粉土、砂拉森板桩止钢板桩、一级、土、淤泥、淤泥质粉质粘土。不水效果以及拉森钢二级、宜用于基坑周边环境对沉降敏感强度优于普板桩三级的基坑通板桩木桩三级基坑深度≤6m.软土层木板桩木质强度满二级、类木板桩基坑深度≤5m.软土层足设计要求三级水泥土深层搅二级、基坑深度≤7m，土层渗透系数较类拌桩三级大24 续表5.3.3适用条件支护支护结构类型结构基坑深度、水文地质情况、备注安全周边环境等级基坑深度≤12m；适用于地下水位土钉墙以上或经降水的非软土地层预应力锚杆复合土基坑深度≤15m；适用于地下水位当基坑潜在钉墙以上或经降水的非软土地层滑动面内有用于非软土地层时，基坑深度土钉二级、建筑物，重要水泥土桩垂直复合≤12m；用于淤泥质土地层时，基墙三级地下管线时，土钉墙坑深度≤6m；不宜用在高水位的不宜采用土碎石土、砂土、粉土层中钉墙用于非软土地层时，基坑深度微型桩垂直复合土≤12m；用于淤泥质土地层时，基钉墙坑深度≤6m二级、基坑深度≤7m，淤泥质土、淤泥重力式水泥土墙三级基坑5.3.4基坑、沟槽的支护结构施工应符合下列规定：1支护结构应具有足够的强度、刚度和稳定性；2支撑架设应及时，钢支撑架设应根据开挖进度先撑后挖；混凝土支撑的施工可结合土方开挖方式采用分层分区施工；3支撑体系连接点应牢固、可靠；采用钢支撑时，应采取防有效坠落措施；4当基坑开挖面上方支护结构未达到设计强度要求时，不得向下超挖土方；5支撑的拆除应自下而上逐层进行；在基坑、沟槽回填土压实高度达到支撑高度时或支撑下部替代结构强度达到设计要求时，方可拆除该层支撑；6在回填达到规定高度后方可拔除型钢桩或钢板桩；型钢桩或钢板桩拔除后应及时回填桩孔；7围护结构桩、墙等不得侵入基础及主体结构的界限范围。25 5.3.5管道沟槽底部开挖宽度应符合设计要求，设计无要求时，应符合现行国家标准《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268的相关规定。5.3.6土方开挖时，不得碰撞或损坏边坡、支护构件，降排水设施等。5.3.7土方开挖时不得超挖，且不得扰动基底原状土；接近基底时，应采用人工清底。5.3.8基坑、沟槽开挖至基底后，应进行基底验收，经验收合格后方可进行下步工序的施工。5.3.9不同标高的管道同槽施工时，其槽底高差应能够保证上层管道基础土体的稳定。5.3.10大型机械距基坑、沟槽边缘的安全作业距离应根据支护结构形式、水文地质情况以及机械工作荷载进行安全计算。5.3.11临时堆载距基坑、沟槽边缘的距离应能确保基坑的安全稳定，并应符合国家现行有关标准的规定；临时堆土应及时苫盖。5.3.12基坑、沟槽开挖期间应进行巡视、监测。监测项目、控制值、监测频率应符合设计要求及现行国家标准《建筑基坑工程监测技术规范》GB50497的规定。5.3.13当基坑、沟槽自身或支护结构出现异常征兆时应立即停止开挖并查清原因，在保证人员安全的前提下应及时采取应急措施。5.3.14基坑、沟槽土方开挖雨季施工应符合下列要求：1雨季施工的工作面不宜过大，宜逐段、分片、分期施工；雨季施工应避开大风、大雨天气，如遇暴风雨或受洪水危害时应停止施工作业；2雨季施工期间，基坑、沟槽外侧宜设置挡水墙或者截水沟，防止雨水流入基坑、沟槽；3应加强对基坑沟槽边坡及支护的检查，发现异常应及时分析原因，采取处理措施；26 4雨季施工前，应准备必要的防洪抢险器材、机具及遮盖材料，并应在相关机械设备及生活区布置避雷设备。5.3.15基坑、沟槽土方开挖冬季施工应符合下列要求：1冬季土方开挖应连续作业，减少土层冻结；2冬季施工时，原状地基土不得受冻；土方开挖时宜挖至设计标高以上300mm～400mm停止挖土并翻松，待基础施工前方可将最后一层松土挖除；如已挖至设计标高且不能及时砌筑基础时，应采取有效保温措施；3在基底土受冻后进行基础施工时，应将冻土层完全清除并换铺砂砾石。5.4地基处理5.4.1排水工程地基基础应符合设计要求，天然地基的强度不满足设计要求时，应按设计要求进行地基加固。5.4.2基坑、沟槽施工过程中，地基不得扰动或超挖；当局部发生扰动或超挖并超过允许偏差时，应与设计协商确定处理措施；设计无要求时，应符合下列规定：1当局部发生扰动或超挖并超过允许偏差时，不得使用扰动土直接回填；2排水不良造成扰动时，应清除全部扰动部分地基并可换填卵石、碎石或级配砾石；换填后应采用细料填隙并进行表面找平，其高程应符合设计要求；3岩土地基局部超挖时，应清除全部基底碎渣，并回填低强度混凝土或碎石；回填后表面应找平，其高程应符合设计要求。5.4.3地基处理施工除应符合本标准的规定外，尚应符合国家现行标准《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202、《给水27 排水构筑物工程施工及验收规范》GB50141及《建筑地基处理技术规范》JGJ79的相关规定。5.5沟槽、基坑回填5.5.1基坑、沟槽回填前应清理其内杂物，不得带水回填。5.5.2回填材料应符合设计要求，并应符合下列规定：1基坑、沟槽的回填材料不得采用淤泥、沼泽土、泥炭土、冻土、纯黏土、粉砂、杂填土、过湿土、腐殖土以及大于150mm粒径的石块；2管道工程，槽底至管顶以上500mm范围内，不得采用腐殖土、冻土以及大于50mm的砖、石等硬块进行回填，可采用中粗砂、砂砾类材料进行回填；3雨天不宜进行回填施工；雨季回填施工应随填随压，及时检测含水量，含水量大时可进行晾晒或戗灰处理；填土时基坑四周被破坏的土体及排水沟应及时修复。5.5.3基坑、沟槽应均匀回填、分层压实；回填时应始终保持管道两侧或构筑物四周的高度相近，两侧高差不得大于200mm；每层回填土的虚铺厚度应根据土质情况及不同压实机具的性能进行选定，且不宜大于300mm。5.5.4压力管道水压试验前，除接口外，管道两侧及管顶以上回填高度不得小于0.5m，水压试验合格后，应及时回填沟槽的其余部分；无压管道在闭水或闭气试验合格后应及时回填；排水构筑物在地下部分验收合格后应及时进行回填。5.5.5井室、收水井及其他附属构筑物周围回填应符合下列规定:1井室周围的回填，应与管道沟槽回填同时进行；不便同时进行时，应留台阶形式接茬；28 2井室周围回填压实时应沿井室中心对称进行，且不得漏夯；3回填材料压实后应与井壁紧贴；4路面范围内的井室周围应采用石灰土、砂、砂砾等材料回填，其回填宽度不宜小于400mm；5不得在槽壁取土回填。5.5.6构筑物附近1m范围内，管道两侧及管顶以上500mm的范围内不得使用重型设备；位于道路路基范围内的管道沟槽回填尚应符合下列规定：1当管道顶面至路床的覆土厚度不大于500mm时，应对管道结构进行加固；2当管道结构顶面至路床的覆土厚度在500mm～800mm时，路基压实时应对管道结构采取保护或加固措施。5.5.7回填时不得损伤管道及其接口，并应符合下列规定：1应根据每层虚铺厚度确定每层回填材料的用量，回填过程中不得在压实范围内堆料；2管道两侧和管顶以上500mm范围内的回填材料应由沟槽两侧对称回填，不得直接回填在管道上；回填其他部位时应均匀填入槽内，不得集中推入；3需要拌合的回填材料应在入槽前拌合均匀，不得在槽内拌合。5.5.8柔性管道回填应符合现行国家标准《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268的规定。5.6质量验收标准5.6.1土方开挖质量验收应符合下列规定：29 主控项目1原状地基不得浸泡、超挖、扰动、受冻，地基承载力应符合设计要求；检查数量：地基承载力检查频率应符合现行国家标准《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202的规定；检查方法：观察，施工记录，检查地基承载力检验报告；2边坡应安全稳定，支护结构应安全可靠，基底应无隆起、沉陷、涌水；检查数量：全数检查；检查方法：观察，检查基坑监测资料；一般项目3排水管道工程沟槽开挖允许偏差应符合表5.6.1-1的规定；表5.6.1-1排水管道工程沟槽开挖允许偏差序允许偏差检查频率检查项目检查方法号（mm）范围数量1高程0，-20两井之间6用水准仪测量槽底中线不小于设计挂中线用钢尺量测，2两井之间6每侧宽度或方案规定每侧计3点不陡于设计用坡度尺量测3沟槽边坡两井之间6或方案规定每侧计3点4排水构筑物基坑工程的土方开挖允许偏差应符合表5.6.1-2的规定。表5.6.1-2基坑工程土方开挖允许偏差序允许偏差检查频率检查项目检查方法号（mm）范围数量经纬仪测量，1平面位置≤50每轴4纵横各2点2高程+20，-20每25㎡1水准仪测量用钢尺量测、3平面尺寸满足设计要求每座8坑底、坑顶各4点放坡开挖的4满足设计要求每边4用钢尺或坡度尺量测边坡坡度30 续表5.6.1-2序允许偏差检查频率检查项目检查方法号（mm）范围数量多级放坡的5+100，-50每级每边2用钢尺量测平台宽度基底表面平620每25㎡1用2m靠尺、塞尺量测整度5.6.2基坑支护结构的质量验收应符合现行国家标准《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202及《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268的规定。5.6.3地基处理的质量验收应符合现行国家标准《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202的规定。5.6.4基坑回填质量验收应符合下列规定：主控项目1回填材料应符合设计要求；检查数量：条件相同的回填材料，每铺筑1000㎡，应取样一次，每次取样应至少做两组测试；回填材料条件变化或来源变化时，应分别取样检测；检查方法：观察、查质量证明文件、查检验报告；2回填高度应符合设计要求；并应按表5.6.4-1规定的检查频率和方法进行检验；表5.6.4-1回填高度实测项目规定值及检查频率序号检查项目检查方法允许偏差范围数量每10m测1管顶以上不小于设每个验收批点，且不少钢钎、直尺高500mm计值1于三点度符合设计顶部20m1点水准仪检测要求3回填时应分层夯实；压实度应符合设计要求；设计无要求时，排水构筑物回填压实度应符合表5.6.4-2的规定，管道回填压实度应符合表5.6.4-3和5.6.4-4的规定；31 表5.6.4-2排水构筑物回填土压实度压实度检查频率序号类别检查方法(%)范围数量环刀法1一般情况下≥90构筑物四周回1组（3点）/灌砂法填按50延米/环刀法2地面有散水等≥95层；1组（3点）/灌砂法大面积回填按当年回填土上修注环刀法≥933500㎡/层1组（3点）路、铺设管道≥95/灌砂法注：标有“注”为重型击实标准，其余均为轻型击实标准。表5.6.4-3柔性管道回填土压实度序压实度检查频率检查方法槽内部位回填材料号（%）范围数量1管底基础≥90--环刀法管道基管道有效支中、粗砂每/灌砂法础≥95承角范围100m或现行国每层2管道两侧≥95中、粗砂、家标准每侧管道两侧≥90碎石屑，最《土工试一组管顶以大粒径小于两井之验方法标3（每准》GB/T上40mm的砂间或管道上部85+2组三500mm砾或符合要1000㎡50123中点）求的原土其他方法4管顶500mm～1000mm≥90原土回填注：回填土的压实度，除设计要求用重型击实标准外，其他皆以轻型击实标准试验获得最大干密度为100%。32 表5.6.4-4刚性管道回填土压实度最低压实度（%）检查频率序重型轻型部位检查方法号击实击实范围数量标准标准1石灰土类垫层9395100m环刀法/灌沟管侧8790胸腔每层砂法槽管顶以上部分——87+2两井每侧或现行国家在500mm之间一组标准《土工路≥90（轻型）2其余部分或（每试验方法标基或按设计要求1000组三准》GB/T范不宜压实，预留农田或绿地范围表层㎡点）50123中其围沉降量，表面整500mm范围内他方法外平管侧8790胸腔管顶以上部分——87+2250mm快速路9598主干≤800路次干9395沟路环刀法/灌槽支路9092每层砂法两井在由路快速每侧或现行国家之间路槽底路一组标准《土工39395或基算起＞主干（每试验方法标1000范的深800，路组三准》GB/T㎡围度范≤1500次干点）50123中其9092内围路他方法（mm)支路8790快速路8790主干＞路1500次干8790路支路8790注：表中重型击实标准的压实度和轻型击实标准的压实度，分别以相应的标准击实试验法求得的最大干密度为100%。33 一般项目4回填区域应表面平整、无松散、起皮、褶皱、裂纹、波浪；粗细颗粒分配均匀，不得有砂窝及梅花现象；检查数量：全数检查；检查方式：观察，检查施工记录。34 6明开槽管道工程6.1一般规定6.1.1管道工程所用的管材、预制件等应有出厂合格证，进场后应对管口、几何尺寸等外观进行检查，并应抽样复试。在地下水具有腐蚀性的地区，施工管材应满足防腐要求。6.1.2橡胶圈及内衬材（涂）料的型式、截面尺寸、压缩率及材料物理性能、化学性能等应符合设计要求和国家现行有关标准的规定；橡胶圈应标明相配套的管材规格，外观应光滑平整，不得有裂缝、破损、气孔、重皮等缺陷。橡胶圈在运输及保存中不得挤压。6.1.3管材、管件在装卸、运输、堆放时应轻抬轻放，不得抛落拖滚及相互撞击。管材成批运输时，承口、插口应分层交错排放，用缆绳捆扎成整体，并固定牢固，缆绳固定处及管端宜用软质材料进行保护。6.1.4混凝土管应按类型、规格、生产厂家分别堆放，管材存放场地应平整，并堆放整齐；堆放层高应符合表6.1.4的规定，每层管之间应在1/4处用支垫隔开，上下层支垫应对齐，承插端的朝向应按层次交错排列。表6.1.4混凝土管材堆放层数管径d（mm）管材种类300≤d≤400400＜d≤700700＜d≤900D＞900混凝土管4层3层2层1层6.1.5柔性管的堆放应在接地处设置衬垫材料；长时间存放，宜置于棚库内；若露天堆放，应遮盖防止曝晒，并远离火源和热源；35 柔性管道堆放层高应符合表6.1.5的规定，并应注明类型、规格及厂家等信息。表6.1.5柔性管材堆放层数管径DN（mm）管材种类DN＜300300≤DN≤400400＜DN≤700DN＞700硬聚乙烯管、聚乙烯5层4层3层--管及其复合管玻璃钢管7层5层3层1层6.1.6胶粘剂、化学溶剂或清洁剂等易燃品应存放在安全可靠阴凉干燥处，随用随取。运输和使用时，不得靠近火源。6.1.7明开槽管道的施工及验收除应符合本标准的要求外，尚应符合现行国家标准《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268的规定。6.2管道基础6.2.1砂石基础施工应符合以下要求：1砂石基础铺设前应先对槽底进行检查，不得有积水及弹软现象，槽底高程及槽宽应符合设计要求；2柔性管道基础铺设应符合设计要求；设计无要求时，一般地基宜铺设不小于100mm砂垫层；软土地基宜铺垫一层厚度不小于150mm的砂砾或5mm～40mm粒径碎石，其上再铺厚度不小于50mm砂垫层，垫层总厚度不宜小于200mm；垫层铺设后应用振动平夯夯1遍～2遍；3混凝土管及其他管道基础的铺设应符合设计要求；设计无要求时可铺设砂垫层或25mm以下粒径碎石，表面再铺20mm厚的砂垫层；垫层铺设后宜采用振动平板夯夯1遍～2遍；d300mm～d800mm管道的垫层总厚度宜为150mm，d900mm～d1200mm管道的垫层总厚度宜为200mm，d1350mm～d1500mm管道的垫层总厚36 度宜为250mm；基础铺设时应设置预沉量，预沉量可按30mm～50mm进行设置；4管底与垫层接触两侧的支承角范围应用砂填充插捣密实，与管底紧密接触，不得用其他材料填充。6.2.2混凝土基础施工应符合下列要求：1设计无要求时，平基与管座混凝土应采用强度等级不低于C15的混凝土；地下水位以下不宜采用大坍落度混凝土；2浇筑混凝土平基应在沟槽、支撑、排水沟及土基等检查验收合格基础上进行；当管座支承角为90°或120°时，平基与管座的模板可制成整体，一次支齐；当管座支承角为180°且管径大于d600mm的平基，管座模板应分两次安装；3管座分层浇筑时，应先将管座平基凿毛并冲洗干净；其后将管座平基与管材相接触的支承角部位用同强度的水泥砂浆填满捣实后，再浇筑混凝土；4管座采用垫块法一次浇筑时，应先从一侧灌注混凝土，当对侧的混凝土高过管底与灌注一侧混凝土高度相同时，两侧再同时浇筑，并应保持管道两侧混凝土高度一致；5管道平基与检查井基础宜同时浇筑；跌落井上游接近井基础的一端应砌砖加固，并将平基混凝土浇至井基础边缘；6管座、基础应按设计要求设置变形缝，缝的位置应与柔性接口相一致；7混凝土浇筑后应进行养护，设计无要求时混凝土强度达到5MPa后方可铺管；8混凝土基础表面应密实、平整，不得有凹陷；9冬季、雨季及高温季节进行混凝土基础施工，应符合本标准第10.2节及第10.3节的规定。37 6.3管道安装6.3.1混凝土管道宜采用吊车安装，柔性管道宜采用人工安装，当采用吊车安装时不得使用金属索具；管道安装应严格遵守操作规程，并应采取有效措施确保设备、管材及沟槽的安全稳定；当管径大于1500mm或管径大于管节长度时，应使用吊车逐节将管体吊放至安装位置，不得在沟槽内运输；不得使用施工机械强行推顶管体插入接口。6.3.2承插口管道安装应将插口顺水流方向承口逆水流方向，由下游向上游依次安装。6.3.3承插口混凝土管道安装应符合以下要求：1管道安装对口时，应保持两管同心插入，安装时橡胶圈宜采用肥皂水或聚氨脂润滑剂润滑；2接口完成后，橡胶圈应位于插口小台内，与承口贴紧，平顺无扭曲；接口外力解除后应无回弹，如有回弹应采取将已就位的最末端2～3节管用绳锁紧，或在管底两侧加填砂石料等锁管措施；3砂石基础在管道承插接口部位应预留凹槽；管道安装后，凹槽应及时用砂填实，其尺寸应视管材直径选定。6.3.4普通平口、企口混凝土管道安装应符合以下要求：1设计无要求时，管道安装应在基础混凝土强度达到5MPa且复测高程合格后进行；2管道安装应稳固，管口间隙应均匀且不得错口，管底不得出现倒坡；3管道接口应按设计要求施作；设计无要求时，接口的间隙宜为10mm～15mm；刚性接口采用的水泥砂浆配合比应符合设计要求，设计无要求时宜采用1:2水泥砂浆；4接口施工前应将管口外壁进行凿毛并清洗干净；管径大于或等于700mm时，应采用水泥砂浆将管道内接口部位抹平、压光；38 管径小于700mm时，填缝后应立即拖平；5管箍接口抹成后，应立即苫盖，3h～4h后洒水养护；6管道接口完成后应作外观检查，水泥砂浆抹带及钢丝网水泥砂浆抹带接口应平整，不得有裂缝，空鼓脱落等现象；接口缝隙中不得使用砖头或石子嵌缝。6.3.5玻璃钢管安装应符合下列要求：1玻璃钢管进场时应进行外观检验，并应符合下列规定：1）内、外径偏差、承口深度（安装标记环）、有效长度、管壁厚度、管端面垂直度等应符合产品标准的规定；2）内、外表面应光滑平整，无划痕、分层、针孔、杂质、破碎等现象；3）管端面应平齐、无毛刺等缺陷；4）橡胶圈应由管材生产厂配套供应；外观应光滑平整，不得有气孔，裂缝、卷褶、破损、重皮等缺陷；且每个橡胶圈接头不得超过2个；2玻璃钢管安装、接口施工除应符合本标准第6.3.10条的规定外，还应符合下列规定：1）采用套筒式连接的，应对连接部位进行清理；2）施工过程中应防止管节受损伤，避免内表层和外保护层剥落；3）检查井、透气井、阀门井等附属构筑物或水平折角处的管节，应采取有效措施防止不均匀沉降；4）混凝土或砌筑结构等构筑物墙体内的管节，可采取设置橡胶圈或中介层法等措施，管外壁与构筑物墙体的交界面应密实，无渗漏。6.3.6硬聚氯乙烯管、聚乙烯管及其复合管安装应符合下列要求：1管节及管件进场时应进行外观检验，并应符合下列规定：1）不得有影响结构安全、使用功能及接口连接的质量缺陷；39 2）管节内、外壁应光滑、平整，无气泡、无裂纹、无脱皮、严重的冷斑及明显的痕纹、凹陷；3）管节不得有异向弯曲，端口应平整；4）橡胶圈应由管材生产厂配套供应；外观应光滑平整，不得有气孔、裂缝、卷褶、破损、重皮等缺陷；且每个橡胶圈接头不得超过2个；2硬聚氯乙烯管、聚乙烯管及其复合管的安装、接口施工应符合下列规定：1）采用套筒连接或承插口连接的管道铺设时，宜采用人工布管并在沟槽内连接；对于明开槽槽深大于3m或管外径大于400mm的管材，宜采用非金属绳索溜管；不得使用金属绳索勾住两端管口或将管材自槽边翻滚抛入槽中；2）采用电熔、热熔接口时，宜在沟槽边将管道分段连接后以弹性铺管法移入槽内；移入沟槽时，管道表面不得有明显划痕；3）管材调整长度的过程应使断面保持垂直平整，且不得损坏；4）硬聚氯乙烯（PVC—U）管及聚乙烯（PE）管的安装，应采用管材生产厂家配套供应的管接头及接口连接工艺；电熔、热熔连接应采用专用设备和工具进行施工；5）管道连接时应对连接部位、密封件、套筒等配件进行清理，并应对配套使用的金属配件采取防腐措施；6）管道与检查井的连接应符合设计要求，设计无要求时，宜采用柔性接口；柔性接口方式可采用承插管件连接和预制混凝土外套环加橡胶圈的结构；7）采用承插管件连接的应在管材或管件与检查井相接部位的外表面预先均匀的涂一层聚氯乙烯粘接剂，并应在上面撒一层干燥的粗砂做成的中介层，然后用水泥砂浆砌入检查井的井壁内（图6.3.6-1）；40 12345图6.3.6-1承插管件连接施工示意图1—砌筑井；2—水泥砂浆；3—素灰浆；4—中介层；5—管材8）采用预制混凝土外套环加橡胶圈的结构，混凝土套环的内径应按照相应管径承插口管材的承口内径尺寸确定；管材与混凝土套环间应用橡胶圈密封，混凝土套环应用水泥砂浆砌入检查井井壁；9）检查井底板基础应与管道基础垫层平缓顺接；管道位于软土地基或低洼、沼泽、地下水位高的地段时，检查井与管道的连接宜采用长0.5m的短管与检查井连接，其后连接不大于2.0m的短管，最后再与整根管连接（图6.3.6-2）；41 123456图6.3.6-2软土地基管道与检查井连接施工示意图1—检查井；2—0.5m短管；3—不大于2.0m短管；4—砂垫层；5—整根管；6—碎石垫层10）管道安装完毕且中心线及高程调整合格后，应按本标准第5.5节的规定进行回填施工。6.3.7内衬PVC片材混凝土和钢筋混凝土排水管的安装除应符合现行行业标准《内衬PVC片材混凝土和钢筋混凝土排水管》JC/T2280的规定外，尚应符合下列规定：1内衬PVC片材混凝土和钢筋混凝土排水管在进场验收时，应逐节对内衬PVC片材进行外观检查，并应符合下列规定：21）当PVC片材胶面出现不超过100cm的损伤时，可将损伤面切除，并采用与基体材料同类型的PVC片材进行覆盖式焊接修补，热熔焊接时搭接的边缘宽度不得低于30mm；22）当损伤面大于100cm时，不得在施工现场进行修补；3）如在焊接中温度过高，出现焊接部位严重碳化现象时，应去除碳化部分重新进行修补；4）修补后的接口搭接或修补搭接覆盖处，应采用平口螺钉42 旋具对搭接位置进行检查，如存在3mm以上深度未进行焊接或未焊接牢固，应重新进行焊接或修补；5）修补完成后，应逐一对补伤处进行电火花绝缘性能检测。2内衬PVC片材管道在运输过程中不得直接使用吊索进行穿心吊运；运输及安装过程中均应采取有效措施保护接口，不得刮碰PVC片材；3管道补口热熔焊接时，补口两侧固定键的最大间距不得超过75mm；当采用搭接形式时，搭接宽度不得小于100mm，焊接宽度不得小于50mm；采用对接形式时，每侧搭接宽度不得小于100mm，每侧焊接宽度不得小于50mm；4管道补口焊接完成后应对补口进行电火花绝缘性能检测和粘结力检测，检测合格后方可进行管道功能性试验及管道回填。6.3.8管道其他内外防腐层的施工及质量验收除应符合现行国家标准《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268及《管道外防腐补口技术规范》GB/T51241的规定外，尚应符合下列规定：1防腐层的材料应符合设计要求及国家现行有关标准的规定；2管体防腐材料搭接、补口搭接、补伤搭接的外观质量应平整、光滑，厚度、电火花试验及粘结力应符合设计要求。6.3.9低压管道的安装应符合下列规定：1低压管道的安装应符合本标准第6.3节的规定，预应力、自应力钢筋混凝土管不得截断使用；2预应力、自应力钢筋混凝土管的安装应平直，不得有突起、突弯现象；沿曲线安装时，管口间的纵向间隙最小处不得小于5mm，当管径小于700mm时，接口转角不得大于1.5°；管径为800mm～1400mm时，接口转角不得大于1°；管径大于1500mm时，接口转角不得大于0.5°；3管道支墩应在管道接口完成且管节位置固定后进行施工；43 无原状土作后背墙时，应采取有效措施保证支墩在受力情况下，不致破坏管道接口；4管道及支墩施工完毕，且达到设计强度后方可进行功能性试验。6.3.10承插式橡胶圈柔性接口施工应符合下列规定：1施工前，应对承插口连接部位及橡胶圈进行清理；2橡胶圈安装进入插口凹槽时，应检查橡胶圈是否存在扭曲翻转现象，当出现扭曲翻转现象应及时纠正；接口连接前应检查润滑剂是否均匀涂抹于承口内侧及橡胶圈表面；3接口连接前应在插口上做好安装标记，接口连接时应一次插入承口内并安装到位；4承插式橡胶圈柔性接口管道安装就位后，应进行下列检查：1）安装完成并放松外力后，管节回弹不得大于10mm；2）应复核管节的高程和中线偏位；3）应使用钢尺插入承插口间检查橡胶圈各部位的环向位置，确认橡胶圈安装位置正确；橡胶圈不得有脱槽、挤出等现象；4）应检查确认承口周围无胀裂、破损等现象。6.3.11管道安装冬季施工应符合下列要求：1冬季进行水泥砂浆接口时，水泥砂浆应用热水拌合，水温不得超过80℃，必要时可对砂子进行加热，砂温不应超过40℃；2对水泥砂浆有防冻要求时，可掺加防冻剂，其掺入量应符合现行行业标准《建筑工程冬期施工规程》JGJ/T104的规定；当采用氯盐做防冻剂时，应对钢筋及钢预埋件进行防腐处理；3在冬季施工的管道水泥砂浆接口及管口均应覆盖保温；4砂浆间歇期间，宜及时在表面进行保护性覆盖，继续砌筑前，应将砌体表面清理干净；5砂浆试件的留置除应按常温规定要求外，尚应增设一组同条件养护试件，用于检验转入常温28d的强度；如有特殊需要，可44 另外增加相应龄期的同条件试件；6管道安装冬季施工过程中不得使用冻硬的橡胶圈。6.3.12管道工程雨季施工应符合下列要求：1雨季施工的管道工程应合理缩短开槽长度，及时砌筑检查井；暂时中断安装的管道及与河道相联通的管口应临时封堵；已安装管道验收后应及时回填；2应制定槽边雨水径流疏导、槽内排水及防止漂管事故的应急措施；3刚性接口作业宜避开雨天；4雨季施工管道连接后应在管身中部回填部分填土，稳定管道；已安装管道两端不能同时堵塞；5雨季安装管道时，地面应作好防滑处理。6.4质量验收标准6.4.1管道基础质量验收应符合下列规定：主控项目1管道基础所用原材料质量应符合设计要求及国家现行有关标准的规定；检查数量：全数检查，原材料取样检验除应符合现行国家标准《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202及《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204的规定外，尚应符合本标准附录L的规定；检查方法：观察，查质量证明文件，查检验报告；2混凝土基础强度应符合设计要求；检查数量：全数检查，试件的留置应符合本标准第10.3.9条的规定；45 检查方法：检查试验报告，并应按本标准附录C的规定进行构件混凝土强度评定；3砂石基础的压实度应符合设计要求，并按照本标准第5.6.4条的规定进行检查；一般项目4砂石基础与管道外壁间接触均匀、无空隙；检查数量：全数检查；检查方法：观察；5混凝土基础外观密实，无缺陷；检查数量：全数检查；检查方法：观察和量测；6管道基础允许偏差和检查方法应符合表6.4.1的规定。表6.4.1管道基础允许偏差和检查方法检查频率序允许偏差项目范检查方法号（mm）数量围高程0，-15水准仪检查不小于设砂石平基厚度1计要求基础钢尺检查不小于设支承角高度计要求混不小于设挂中心线钢尺检中线每侧宽度凝计要求查土垫高程0，-15水准仪检测2两基层每10m测1不小于设井础厚度点，钢尺检查计要求之且不少于3点间挂中心线钢尺检中线每侧宽度+10,0查平3高程0，-10水准仪检测基不小于设厚度钢尺检查计要求肩宽+10,0钢尺检查管4挂中心线钢尺检座肩高±20查46 6.4.2管道安装质量验收应符合下列规定：主控项目1管道安装的管材和管件质量符合设计要求和国家现行有关标准的规定：检查数量：全数检查，原材料取样检验应符合本标准附录L的规定；检查方法：观察，查质量证明文件，查检验报告；2管道安装应稳固，管道不得出现倒坡，管材不得破损；检查数量：全数检查；检查方法：观察、量测；3管道安装线形应直顺，管口间隙应均匀；管道内不得有杂物，不得存在影响使用功能的严重缺陷；对管道工程有内窥检测要求的，应由有资质的第三方检测单位进行CCTV管道内窥检测；检查数量：全数检查；检查方法：观察，检查影像资料、CCTV内窥检测报告等；一般项目4混凝土管安装允许偏差及检查方法应符合表6.4.2-1的规定；表6.4.2-1混凝土管道铺设允许偏差及检查方法允许偏差检查频率序号项目检查方法（mm）范围数量经纬仪检测或挂中1中线位移15每节心线用钢尺检查1点管径≤1000mm±10管管径>1000mm±152管内底高程水准仪检测每道倒虹吸管±151点直管相邻管内底管径≤1000mm3每节31点钢尺检查错口管径>1000mm5管注：1管内底高程不能实测的检验点可测量管顶高程并反算；47 5柔性管道铺设允许偏差和检查方法应符合表6.4.2-2的规定。表6.4.2-2柔性管道铺设允许偏差和检查方法序允许偏检查频率项目检查方法号差（mm）范围数量经纬仪检测或挂中心线用1中线位移15钢尺检查2管内底高程±10水准仪检测每节管1点回填至设计标高12h后，D≤800mm的用圆度板检3直径变形量≤3%D测，D>800mm的用钢尺检查注：表中D为管直径(mm)，直径变形量应量取管中变形最大位置。6.4.3管道接口的质量验收应符合下列规定：主控项目1管道接口所用原材料质量应符合设计要求和国家现行有关标准的规定；检查数量：全数检查，原材料取样检验应符合本标准附录L的规定；检查方法：观察，查质量证明文件，查检验报告；2刚性接口应坚实，强度符合设计要求；不得有开裂、空鼓、脱落现象；检查数量：全数检查，混凝土试件的留置应符合本标准第10.3.9条的规定，砂浆试件的留置应符合本标准附录F的规定；检查方法：检查水泥砂浆、混凝土试验报告，按本标准附录C的规定进行混凝土强度评定；3接口橡胶圈安装位置应准确，不得扭曲、外露；检查数量：全数检查；检查方法：观察、量测；48 一般项目6管道接口允许偏差和检查方法应符合表6.4.3的规定。表6.4.3管道接口允许偏差和检查方法检查频率序允许偏差项目数检查方法号（mm）范围量宽度+5，010个1刚性接口1点钢尺检查厚度+5，0接口管径≤1000mm≤202承插口管接口管径>1000mm≤30钢尺检查胶圈3个1点至承口管的距塑料管，玻璃纤接口就位管口纵向偏离3维增强塑料夹≤10差砂管接口6.4.4管道补口的质量验收应符合下列规定：主控项目1管道补口及修补材料所用原材料质量应符合设计要求和国家现行有关标准的规定；检查数量：全数检查，原材料取样检验应符合本标准附录L的规定；检查方法：观察，对照产品标准和设计文件，检查质量证明文件，检查进场验收记录和检验报告；2热熔对接连接后应形成凸缘，形状大小应均匀一致，不得有气孔、鼓包和裂缝等现象；检查数量：全数检查；检查方法：观察；3液体防腐层表面应平整、光滑，无气泡、无划痕等，湿膜应无流淌现象；检查数量：全数检查；检查方法：观察，检查施工记录；4管道补口允许偏差和检查方法应符合表6.4.4的规定；49 表6.4.4管道补口允许偏差和检查方法序检查频率项目允许偏差（mm）检查方法号范围数量每个随机抽查一不小于设计要个截面，每个截1厚度逐个检测测厚仪检查求面测相互垂直的4点电火花检漏检2电火花检漏无打火现象逐个检测查切割并撕开后观察，涂层或内衬层能够附着20个补3粘结力1处小刀切割观察在管道表面，管口材不得直接外露一般项目5管道外防腐材料搭接、补口搭接、补伤搭接应符合设计及本标准的规定；检查数量：全数检查；检查方法：观察，检查施工记录。50 7非开挖管道工程7.1一般规定7.1.1非开挖管道工程施工前，应根据设计文件、施工方法、工程的水文地质条件等，对邻近建（构）筑物、管线采取有效的保护措施。7.1.2采用矿山法、盾构法、顶管法施工的非开挖管道工程在施工前应编制专项施工方案，并应符合下列要求：1顶管工程专项施工方案应包括下列内容：1）编制依据：包括相关法律法规、规范性文件、标准、规范、及施工图设计文件、施工组织设计等；2）工程概况：工程特点、施工平面布置、施工要求和技术保证条件、水文地质条件及周边环境等；3）施工进度计划：包括工程进度计划、材料及设备计划；4）施工管理及作业人员配备和分工：包括施工管理人员、专职安全生产管理人员、特种作业人员、其他作业人员等；5）施工工艺技术：主要包括顶进方法的选用和顶进管段长度的确定；顶进设备的选择及各种设备的规格、型号、数量；工作井、接收井位置、形状、尺寸的确定和结构类型的选择，围护结构的设计及相关计算等；施工降排水措施；顶力计算、后背设计和中继间的设置；垂直运输、水平运输布置及出土方式；管道进、出洞口的技术措施；减阻措施，减阻材料选用、配合比等；施工测量纠偏方法；地表及建构筑物变形监测和控制措施等；6）验收要求：包括验收标准、验收程序、验收内容及验收51 人员等；7）安全、质量保证措施：包括组织保障措施、技术措施、监测监控措施等；8）应急预案及应急措施；9）计算书及相关施工图纸；2其他非开挖管道工程的施工方案编制应符合现行国家标准《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268及《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》的规定。7.1.3顶管工程顶进施工方法应根据工程水文地质条件、周边环境，以及管道埋深、管径、顶管施工对地面及地下构筑物的影响等确定；其施工方法选择应符合下列规定：1在对地面沉降没有要求和土质稳定的情况下可采用手掘式工具管顶进，管道在地下水位以下时，应进行降水并稳定土层；2周围环境要求控制地层变形或无降水条件时，宜选用封闭式的泥水平衡或土压平衡法顶进施工。7.1.4非开挖管道工程施工前应根据工程水文地质条件、现场施工条件、周围环境等因素，进行风险评估，制定事故预防及事故处理的应急预案，配备抢险设备、器材等应急物资。7.1.5顶管、盾构及浅埋暗挖施工的管道工程应根据管道长度、施工方法和设备条件等确定管道内通风系统模式。7.1.6工作井的围护结构、井内结构施工质量验收标准应符合现行国家标准《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202和《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268的规定。7.1.7盾构法管道工程的施工及验收应符合现行国家标准《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268、《盾构法隧道施工与验收规范》GB50446以及现行地方标准《天津市地下铁道盾构法隧道工程施工技术规程》DB29-144的规定。7.1.8浅埋暗挖管道工程、水平定向钻及夯管法管道工程、桥管52 管道、沉管法施工管道工程的施工及验收应符合现行国家标准《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268的规定。7.2顶管工程7.2.1当设计未给定工作井位置时，其选择应符合下列要求：1工作井宜选在设计检查井的位置或地上地下障碍物较少的位置，当长距离顶管时工作井也可选在两个检查井之间；2单向顶进的主坑宜选在下游，双向顶进的主坑不宜设在管道折点位置；3主坑距电源水源近、交通方便，排水有出路；4主坑四周应有足够的场地供停放施工机具及管材、车辆；地上建筑、地下管线距工作井近的应进行拆改、加固等措施。7.2.2工作井的支护结构应严格按照设计要求施工，设计无要求时，应根据土质、顶距、深度、管径、顶力等进行经济技术比较，可选用土壁排板支撑坑、钢桩坑、水泥搅拌桩加钢桩坑、SMW工法桩等结构。7.2.3工作井的形状在管道直线段宜采用矩形，管道折角处宜采用不规则多边形，多向顶进的工作井宜采用不规则多边形或圆形。7.2.4工作井的尺寸应满足下列要求：1工作井除满足顶管要求外还要满足检查井施工的要求；2工作井为矩形时的尺寸可按下列公式计算：B=D+2C（7.2.4-1）式中：B——工作井宽度（m）；D——管外径（m）；C——单侧工作量，取值范围0.8m～1.2m；L=L1+L2+L3+L4+L5+L6（7.2.4-2）53 式中：L——主工作井长度（m）；L1——管节长度（m）；L2——千斤顶长度（m）；L3——后背长度（m）；L4——出土工作量（m）；L5——管节外露长度（m）；L6——分力环长度（m）；H1=h1+h2+h3（7.2.4-3）H2=h1+h3（7.2.4-4）式中：H1——主工作井地面至坑底的深度(m)；H2——接收井地面至坑底的深度(m)；h1——地面至管道底部外缘的深度(m)；h2——管道外缘底部至导轨底面的高度(m)；h3——基础及其垫层厚度，不应小于此井室的基础及垫层厚度(m)；3当加中继间时主坑长度应另加一个中继间长度；4接收坑长度应为机头长度加工作量及管外露长度；5当工作井为非矩形时可按矩形折算，应保证每侧工作量不小于1.0m。7.2.5顶进阻力计算可按现行国家标准《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268的规定计算，也可按下列公式计算：P=P1+P2（7.2.5-1）P1=π·D·L·f（7.2.5-2）P2=A·f1（7.2.5-3）f1=γh(1-sinφ)（7.2.5-4）式中：P——总顶力（kN）；P1——管道四周和土摩阻力（kN）；P2——管道前端迎面阻力（kN）；54 D——管外径（m）；L——顶距（m）；2f——单位面积摩阻力（kN/m）；f值——用触变泥浆减阻时为8～12，无触变泥浆减阻时为15～27；2A——管前端顶土面积（m）；2f1——单位面积计算阻力（kN/m）；3γ——土的容重，一般取1.9t/m；h——地面至顶管机中心的覆土厚度（m）；φ——土的有效内摩擦角（rad）；7.2.6工作井的后背墙应和管道轴线垂直，且应具有足够的强度、刚度和稳定性，其施工应符合下列规定：1采用装配式后背墙时应符合下列规定：1）装配式后背墙宜采用方木、型钢、钢板等组装或整体箱型钢后背，并应有足够的强度和刚度；2）后背土体壁面应平整，并与管道顶进方向垂直；3）装配式后背墙的底端宜设置在工作井基底以下不小于500mm位置；4）后背土体壁面应与后背墙贴紧，有间隙时应采用砂石料填塞密实；5）组装后背墙的构件在同层内的规格应一致，各层之间的接触应紧贴，且应层层固定；2当无原土作后背墙时，应设计结构简单、稳定可靠、就地取材、拆除方便的人工后背墙；3利用已顶进完毕的管道作后背时，应符合下列规定：1）待顶管道的顶力应小于已顶管道的外摩阻力；2）后背钢板与管口之间应衬垫缓冲材料；3）应采取措施保护已顶入管道的接口不受损伤。55 7.2.7工作井的洞口处理应符合下列要求：1洞口的位置和大小应符合设计要求；2设置临时封门时，应考虑周围土层变形控制和施工安全等要求，且应拆除方便；3洞口土层不稳定时，应采取加固措施，进出洞口前应检查加固后的土体强度和渗漏水情况。7.2.8导轨应满足下列要求：1导轨应采用钢质材料，可用重轨或钢材焊制；导轨应平直牢固且易于固定和拆除，轨距应通过计算确定，管道在轨道上的高程应比设计值高出20mm～30mm；2导轨安装应牢固，坡度应符合设计要求，顶进过程中应检核顶面高程、中心水平位置和两轨间距，导轨不得在使用中出现下沉、位移、折断、挤宽等现象。7.2.9顶铁的安装和使用应符合下列规定：1顶铁应有足够的强度和刚度，端面应平整顺直；组合使用时，同种规格的顶铁尺寸应相同，不得翘曲变形；顶铁上应有锁定装置；2宜采用U形或环形顶铁，顶铁轴线应与管道轴线平行、对称，顶铁之间及顶铁与导轨的接触面不得有泥土、油污；3顶铁与管口之间应采用缓冲材料衬垫。7.2.10机头宜在地面上安装调试好后下坑，吊装时应缓慢平移，避免碰撞，并应采用专用索具防止滑脱；吊装至轨道后应先测量机头的中心线和高程，其后分别接通连接机头的油路、电路、水路、管路，并进行试运行。7.2.11顶进系统安装时应符合下列要求：1液压千斤顶应按最大顶力偶数配置，安全系数不得小于1.2，配置的千斤顶应规格相同、对称布置，且应同步运行；2油泵、压力表应与千斤顶配套，并应设置在千斤顶附近，56 油路应顺直减少弯折；3顶进设备安装后应进行试运行顶进，工作人员不得在顶铁上方及侧面停留，应随时观察顶进系统和顶铁有无异常迹象。7.2.12顶进前应检查下列内容：1全部设备应经检查合格，且试运行正常；2工具管、千斤顶、顶铁、导轨安装位置应准确，坡度、高程应符合设计要求；3施工现场应降水良好，并已采取有效措施防止泥水从洞口处流入工作井。7.2.13拆除封门时应符合下列规定：1采用钢板桩支撑时，可拔起或切割钢板桩露出洞口，并应采取有效措施防止洞口上方的钢板桩下落；2采用沉井时，应先拆除内侧的封门，再拆除井壁外侧的封板或其他封堵；3在不稳定土层中顶管时，封门拆除后应将工具管立即顶入土层。7.2.14挖土顶进应符合下列规定：1开始顶进的10m初始阶段和接近接收井10m的终顶阶段应严格控制顶进的速度和方向，发现问题应及时停止，找出原因处理后方可继续顶进；2在软土中顶进时可将混凝土管前2～3节连成一体；3工具管和混凝土管节顶入土中时末端留在导轨上的长度不得小于200mm；4采用手工掘进顶管机，在允许超挖的稳定土层中正常顶进时，管下部135°范围内不得超挖；管顶以上超挖量不得大于15mm；5顶进时每一管段应连续施工，一次顶完全程，发生事故停止顶进时，前方应进行封堵。7.2.15顶管测量与纠偏应符合下列规定：57 1顶进过程中应连续测量、及时纠偏；2应采用小角度纠偏方式；3纠偏时开挖面土体应保持稳定；采用挖土纠偏方式，超挖量应符合地层变形控制和施工设计要求；4刀盘式顶管机应有纠正顶管机旋转措施。7.2.16中继间的加设应符合下列要求：1当管道顶进总阻力大于后背和管材所能承受的顶力时，应加中继间顶进，中继间数量应经过计算确定。2中继间的设计顶力不得超过管材的允许顶力；第一个中继间的设计顶力应保证其允许最大顶力能够克服前方管道的外壁摩阻力及顶管机迎土面顶力之和；后续中继间设计顶力应能克服两个中继间之间管道的外壁摩阻力；3确定中继间位置时，应留有足够的顶力安全系数；第一个中继间位置应根据经验确定并提前安装，同时应考虑正面阻力反弹，防止地面沉降；并应在施工方案中明确相关内容；4中继间千斤顶和管材之间宜设置分力环；5中继间加工要求应有足够的刚度、强度及精度，且安装拆卸应方便，密封圈应严密，顶进中管外泥水不得从接头处流入管内；不得使用无外套的中继间；6中继间在安装前应在地面上组装、调试，试运行合格后方可使用；7中继间前后2～3节管应加刚性连接；8中继间的启动和拆除应由前到后逐个进行，拆除中继间时，应采取对接接头的措施；中继间的外壳若不拆除，应在安装前进行防腐处理。7.2.17顶进减阻可采用在管外壁涂蜡、沥青减阻或注入触变泥浆减阻两种方式，两种方式可单独使用也可配合使用；采用涂抹法应将管外壁清扫干净、刷蜡时应根据季节温度调配、涂抹均匀牢固；58 采用触变泥浆减阻应符合下列要求：1用触变泥浆减阻时应按照方案要求实施，泥浆配合比应经试验确定；触变泥浆宜采用膨润土配置，施工时应对泥浆的黏度、重度、PH值进行检测；2泥浆厚度宜为10mm～25mm，注浆量、注浆压力应通过计算确定；3注浆孔的布置应按管道直径大小确定，每个断面可设置3个～5个，并应在管道生产时进行预留，顶进完成后应将注浆孔封堵严密；4注浆泵宜采用液压泵、活塞泵或螺杆泵；5泥浆应搅拌均匀，呈胶状液体，具有相应的流动性；并经静置一段时间后方可灌注；注浆后经一定的静置时间应呈胶凝状，且具有一定的固结强度；6注浆方式应以同步注浆为主补浆为辅；必要时可对触变泥浆进行置换；7对于路面以下及建筑物附近的顶管应进行二次注浆，其浆液的配合比及性能应经试验确定；并应根据监测情况对注浆压力及注浆量进行控制；8注浆终止后应立即清洗设备管路。7.2.18顶管管材与接口应符合下列要求：1顶管管材可采用钢筋混凝土管、钢管和其它管材，过铁路顶管应采用专用管材；钢筋混凝土管应符合现行国家标准《混凝土和钢筋混凝土排水管》GB/T11836的规定；2钢管应按设计要求进行防腐施工；管道连接采用焊接时，焊接口处应按设计要求补做防腐层；3管道接口处橡胶圈位置应正确；钢管接口焊接完成后，应进行防腐层补口施工，焊接及防腐层检验合格后方可顶进；4管道顶进完成后应经1d～2d应力松驰后方可施做管缝内59 接口，停止降水后检查接缝有无开裂、渗漏现象，发现问题应及时修复。7.2.19顶管内穿管及吹砂回填应符合下列规定：1内穿管道施工前，应根据工作井空间确定内穿管道的分节长度及管道托架、滑车的位置，并应对金属托架及滑车采取有效的除锈及防腐措施；2钢管应在内穿施工前完成防腐，焊接接口应在焊接完毕并探伤合格后进行防腐施工；3管道内穿并固定完毕后方可进行吹砂回填施工；吹砂回填采用的砂浆稠度及用量均应符合设计要求；吹砂前应对砂浆进行充分搅拌，并使其混合均匀；4外套管内应设置透水性良好的砂带挡土墙，其间隔宜为50m～100m，并宜在一个施工段的全部吹砂完成后再砌筑下一段挡土墙；5每个施工段均应进行多次吹砂，并应视现场排水情况适当调整吹砂时间间隔；当最后一段吹砂完成后，应及时进行封堵及注浆，浆液配合比应符合设计要求。7.2.20顶管工程中涉及的内衬PVC片材管道及聚氨酯涂层施工应符合本标准第6.3节的规定。7.2.21在双排前后平行施工的顶管工程中，两工具管的扰动宽度范围应小于两管道的中心间距；两工具管纵向间距应充分考虑前方顶进的工具管对侧向土体的扰动因素及工具管侧壁摩擦剪力对侧向土体的扰动因素。7.2.22曲线顶管及管道垂直顶升的施工及质量验收应符合现行国家标准《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268的规定。60 7.3质量验收标准7.3.1工作井质量验收应符合下列规定：主控项目1工作井所采用的原材料、成品、半成品质量符合设计要求及国家现行有关标准的规定；检查数量：全数检查，围护结构原材料取样检验除应符合现行国家标准《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202及《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204的规定外，尚应符合本标准附录L的规定；检查方法：观察，查质量证明文件，查检验报告；2混凝土结构的抗压强度等级、抗渗等级应符合设计要求；检查数量：全数检查，试件的留置应符合本标准第10.3.9条的规定；检查方法：检查试验报告，按本标准附录C的规定进行混凝土强度评定；3工作井结构强度、刚度满足设计要求，结构无滴漏和线流现象；检查数量：全数检查；检查方法：观察，按本标准附录H的规定进行检查；一般项目4后背墙应坚实、平整；后座与井壁后背墙应联系紧密；检查数量：全数检查；检查方法：逐个观察，检查相关施工记录；5两导轨应顺直、平行、等高，基座与导轨的夹角应符合规定；基座与导轨连接应牢固可靠，不得在使用中产生位移；检查数量：全数检查；检查方法：逐个观察、量测；61 6工作井施工的允许偏差和检查方法应符合表7.3.1的规定。表7.3.1工作井施工的允许偏差允许偏差检查频率检查项目检查方法(mm)范围数量顶面高程＋3.0每根导轨2点用水准仪测量工作井1内导轨导轨中心水平位置3每座每根导轨2点用经纬仪测量安装两轨间距±22个断面用钢尺量测矩形每侧长、宽不小于设挂中线用尺量2井尺寸每座2点圆形半径计要求测中心位置20竖、水平各l点用经纬仪测量3进、出井预留洞口每个内径尺寸±20垂直向各1点用钢尺量测4井底板高程±30每座4点用水准仪测量垂直度0.1％H用垂线，5工作井后背墙每座1点水平扭转度0.1％L角尺量测注：H为后背墙的高度(mm)；L为后背墙的长度(mm)。7.3.2顶管管道验收应符合下列规定：主控项目1顶管工程的管材及橡胶圈等原材料、构配件的质量应符合设计要求和国家现行有关标准的规定；检查数量：全数检查，原材料取样检验应符合本标准附录L的规定；检查方法：观察，查质量证明文件，查检验报告；2管口橡胶止水圈位置应准确、严密，不得外露、脱落，管道接口应符合设计要求；检查数量：逐个接口检查；检查方法：观察；3管道的管底坡度无反坡现象；检查数量：全数检查；检查方法：观察，检查测量记录；62 4防腐层及内衬PVC接口不得有渗漏点；检查数量：全数检查；检查方法：电火花绝缘检测；5管道应直顺，管口间隙量应均匀，不得存在影响使用功能的严重缺陷；检查数量：全数检查；检查方法：观察，检查影像资料；一般项目6管接口填料应密实、平顺，不得渗漏；检查数量：全数检查；检查方法：观察；7中继间防腐处理应符合设计要求及现行国家标准《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268的规定；检查数量：全数检查；检查方法：观察，检查施工记录；8顶管允许偏差和检查方法应符合表7.3.2的规定。63 表7.3.2顶管允许偏差和检查方法检查频率序允许偏差项目范检查方法号（mm）数量围L＜300m50直线顶管1断经纬仪检1300m≤L＜1000m100水平轴线面测L≥1000m0.1L‰L＜D＜1500mm+30，-40直线顶管300mD≥1500mm+40，-50水准仪测21点管内底高程300m≤L＜1000m+60，-80量L≥1000+80，-100水平曲线150R≤150D竖曲线150曲线顶管复核曲线2001断经纬仪检3水平轴线水平曲线150面测R＞竖曲线150每150D复核曲线150管水平曲线+100，-150节R≤150D竖曲线+150，-200曲线顶管复核曲线±200水准仪测4管内底高程水平曲线+100，-150量R＞竖曲线+100，-150150D复核曲线±2001点钢管、玻璃钢管≤2相邻管间515%壁厚，且错口钢筋混凝土管≤20钢尺量测钢筋混凝土管曲线顶管相邻管间接口6≤ΔS的最大间隙与最小间隙之差7钢管、玻璃钢管道竖向变形≤0.03D注：1表中D为管道内径(mm)，L为管道顶进距离(m)；ΔS为曲线顶管相邻管节接口允许的最大间隙与最小间隙之差(mm)；R为曲线顶管的设计曲率半径(mm)；2特殊情况下采用对顶工艺时，对顶两端错口不大于50mm。64 8管渠和涵洞8.1一般规定8.1.1管渠、涵洞施工应根据结构形式、施工工艺和材料等进行模板和支架设计，模板及支架的强度、刚度及稳定性应满足受力要求。8.1.2管渠和涵洞的施工宜按变形缝进行分段，墙体、顶板的变形缝与底板的变形缝应对正，其结构形式应符合设计要求。8.2现浇钢筋混凝土管渠及涵洞8.2.1固定模板的支撑不得与脚手架相联；侧墙模板与顶板连续施工时，侧墙内模不得同时作为顶板模板立柱，顶板支架的斜杆或横杆不得与侧墙模板的杆件相连接。8.2.2管渠和涵洞顶板的底模，当跨度不小于4m时，其底模应按设计要求设置预拱度，设计无要求时预拱度宜为跨度的2‰～3‰。8.2.3拱形管渠模板支设时，其拱架结构体系应满足简单、坚固，便于制作拆装；倒拱形渠底流水面部分，应使内模略低于设计高程，且拱面模板应圆整光滑；采用木模时，拱面中心宜设八字缝板一块。8.2.4圆形管渠和涵洞模板的支设应在浇筑混凝土基础时埋设固定钢筋骨架的架立筋、内模箍筋地锚和外模地锚，并应在基础混凝土抗压强度达到1.2Mpa后，方可固定钢筋骨架及管内模。65 8.2.5管渠和涵洞钢筋骨架的安装与定位，应在基础混凝土抗压强度达到1.2MPa后，将钢筋骨架放在预埋架立筋的预定位置，使其平直后与架立筋焊接。钢筋骨架的段与段之间的纵向钢筋的焊接与绑扎应相间进行。8.2.6管渠和涵洞模板的拆除应符合下列规定：1应在混凝土强度能保证其表面及棱角不受损伤时，拆除侧模板；2钢筋混凝土拱或矩形管渠顶部的底模，应在结构同条件养护的混凝土试件的抗压强度达到表8.2.6的规定强度，方可拆除；表8.2.6现浇混凝土拆除底模所需的混凝土强度结构类型结构跨度（m）达至设计强度标准值（%）L≤2≥50板、拱2＜L≤8≥753管渠和涵洞的内模，应待混凝土达到设计强度标准值的75%以上时方可拆除；预留孔洞的内模，应在混凝土强度能保证构件和孔洞表面不发生坍塌和裂缝时拆除。8.2.7管渠和涵洞混凝土的底板和顶板均应连续浇筑，不得留置施工缝，设计有变形缝时，应按变形缝分仓浇筑；分层浇筑时，应在底层混凝土初凝之前，将上一层混凝土浇筑完毕。8.2.8现浇钢筋混凝土矩形管渠和涵洞的施工缝宜留在墙底腋角以上不小于200mm处，侧墙与顶板宜连续浇筑，浇筑至墙顶时宜停留1h～1.5h，再继续浇筑顶板。圆形管渠两侧混凝土浇筑至管径一半的高度时，宜停留1h～1.5h再继续浇。施工缝处理应按照本标准第10.3节的规定执行。8.2.9混凝土浇筑不得发生离析现象，管渠两侧应对称浇筑，高差不宜大于300mm。变形缝处止水带下部及腋角下部的混凝土浇筑应确保混凝土密实，且止水带不发生位移。8.2.10管渠和涵洞混凝土浇筑后每段宜采用同一方法养护，覆盖厚度、养护温度及洒水等条件应保持一致。66 8.2.11现浇钢筋混凝土管渠和涵洞工程中的钢筋工程、模板工程及混凝土施工应按本标准第10.2节及第10.3节的规定执行。8.3装配式混凝土管渠及涵洞8.3.1预制构件运输及吊装时混凝土强度应符合设计要求，设计无要求时，应不低于设计强度的75%，运输和吊装时不得损伤构件。8.3.2预制构件的存放应符合下列要求：1堆放构件的场地应平整坚实，排水通畅；2堆放时应按构件的受力情况平放或立放，并应进行支垫，曲梁应采用三点支撑；3构件分层堆放时，堆放高度应考虑构件强度、地面承载力及堆放稳定性，各层之间应用垫木隔开。8.3.3预制构件安装前应做好下列准备工作：1预制构件应复验合格；2构件应按预定位置顺序编号，并应标记预制构件中心线，同时应将与现浇混凝土连接部位进行凿毛；3现浇混凝土底板的杯槽、杯口混凝土强度应符合设计要求，并应在杯槽、杯口上标记中心线。8.3.4装配式钢筋混凝土管渠施工应符合下列要求：1构件安装应按设计要求起吊，曲梁宜采用三点吊装；吊绳与构件平面交角不应小于45°；2构件安装应位置准确，与相邻板板顶平齐；就位后，应采取临时固定措施，待板缝混凝土达到设计强度75%以上方可拆除临时支撑；3管渠顶板安装时应使顶板板缝与墙板板缝错开；4管渠侧墙壁板间的接缝材料应符合设计要求，设计无要求67 时，宜采用细石混凝土或水泥砂浆填实；5预制构件进行安装施工时，其水平接缝应铺满水泥砂浆，使接缝咬合，且安装后应及时勾抹压实接缝内外面；6预制构件的嵌缝或勾缝应先做外缝后做内缝；无闭水要求时，内部嵌缝或勾缝应在管渠还填土后进行；7后浇杯口混凝土的浇筑，宜在墙体构件间接缝填筑完毕，杯口钢筋绑扎后进行；后浇杯口混凝土达到设计强度的75%以上方可回填。8.3.5预制钢筋混凝土圆管涵施工应按本标准第6.2节及6.3节的规定执行。8.4砌筑管渠及涵洞8.4.1混凝土砌块、石材等原材应符合设计要求及国家现行标准的有关规定。8.4.2水泥砂浆强度应符合设计要求，且不应低于M10。8.4.3砌筑前应先将砌块、石材表面的泥垢和水锈清除干净，并应浇水润湿。8.4.4混凝土砌块管渠应符合下列要求：1砌体应平整顺直、上下错缝，内外搭接，砂浆饱满，不得有空鼓裂缝等，灰缝不得有顺向通缝；2砌筑墙体的伸缩缝与底板伸缩缝应垂直贯通，缝的间隙尺寸应符合设计要求，缝内挤出的砂浆应随砌筑随清理；3砌筑拱形管渠或管渠的弯道时，宜采用楔形或扇形砌块；4勾缝砂浆塞入灰缝中，应压实拉平，深浅一致，横竖缝交接处应平整，凹缝宜比墙面凹入3mm～4mm。8.4.5块石砌筑管渠和涵洞应符合下列要求：68 1块石砌体的第一层及转角处、交叉处和洞口处，应使用较大且平整的块石砌筑，在砌筑基础第一层时，应将大面向下；2块石砌筑每天连续砌筑高度不宜超过1.2m，分段砌筑时，相邻高差不宜超过1.2m，分段位置宜设在伸缩缝或沉降缝处；3块石砌体勾缝形式应符合设计要求，设计无要求时，可采用凸缝或平缝；勾缝宽窄应均匀、深浅一致，不得有假缝、通缝、丢缝等；4水平缝宜采用座浆法；竖向缝宜采用灌浆法；5砌筑发生偏移时，应将块石提起刮掉灰浆后重新砌筑，并应防止碰到临近块石。8.4.6砌筑拱圈、反拱砌筑及管渠抹面均符合现行国家标准《给水排水构筑物工程施工及验收规范》GB50141的规定；砌筑管渠及涵洞工程除应符合本标准的有关规定外，尚应符合现行国家标准《砌体结构工程施工质量验收规范》GB50203的规定。8.4.7涵洞进出口的构筑物及护砌、护底应严格按设计要求进行施工，构筑物及护底的基础应建在原状土上，当地基松软或被扰动时，应按设计要求处理。8.4.8涵洞两侧、顶面以及翼墙后的填土应分层回填压实。涵洞顶面500mm以内应按设计要求回填，涵洞顶面500mm以上应按路基要求控制，翼墙后的填土压实度不应小于95%。8.4.9砌体工程雨季施工时，浆砌块石、片石或预制混凝土应将淤泥、杂物冲洗干净后方可砌筑；砌体砂浆在达到终凝前不得遭受雨水冲淋；现场制作的砌体砂浆试件应采取防雨措施。8.4.10砌体工程冬季施工宜选用外加剂法施工；砌筑施工时，砂浆温度不应低于5℃。69 8.5变形缝8.5.1变形缝施工应满足设计要求，贯通布置在一个竖直平面内。8.5.2变形缝结构的强度、水密性、防腐、耐久性应满足设计要求。8.5.3变形缝处止水带、填缝材料、密封材料应符合设计要求，其物理化学性能应符合国家现行有关标准的规定。8.5.4管渠、涵洞变形缝的止水带应按设计要求施工，并符合下列规定：1止水带在满足生产、运输、安装要求的前提下应在生产厂家连接成整体；其交叉连接节点应在厂家做成配件，直线段可现场连接；2止水带安装位置应准确牢固，与变形缝垂直，与墙体中心对正；3架立止水带钢筋应预先制作成型，止水带应与端部模板支设同步完成；4塑料或橡胶止水带接头宜采用热接，不得采用叠接，不得用铁钉、铁丝穿透止水带；5金属止水带接头应视其厚度采用咬接或搭接方式，搭接长度不得小于20mm，咬接或搭接应采用双面焊接。8.5.5填缝板与嵌缝密封料应按设计要求施工，并应符合下列规定：1填缝板应在生产厂家加工成型，现场拼接时宜采用粘接；2变形缝两侧的混凝土宜分次浇注，填缝板应在先浇注的混凝土浇注前安装并固定在模板内侧，不得在浇注混凝土后粘贴在混凝土上；3嵌缝密封材料的填嵌时间，应在构筑物主体全部完工后进行。当用作内防水时，宜在外部回填土完成后再作填嵌；70 4填嵌密封料前，应对接缝处有缺欠的混凝土进行修补。填嵌嵌缝密封材料时，应保证缝内混凝土干净、干燥。8.6质量验收标准8.6.1管渠及涵洞垫层、基础的质量验收应符合下列规定：主控项目1垫层、基础所用的原材质量应符合设计要求及国家现行有关标准的规定；检查数量：全数检查，原材料取样检验除应符合现行国家标准《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202及《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204的规定外，尚应符合本标准附录L的规定；检查方法：观察，查质量证明文件，查检验报告；2垫层、基础混凝土的强度应符合设计要求；检查数量：全数检查，试件的留置应符合本标准第10.3.9条的规定；检查方法：检查试验报告，按本标准附录C的规定进行混凝土强度评定；一般项目3混凝土基础不得有蜂窝、麻面、露石、裂缝等外观缺陷；检查数量：全数检查；检查方法：观察；4垫层、基础允许偏差和检查方法应符合表8.6.1的规定。71 表8.6.1垫层、基础允许偏差和检查方法序检查频率项目允许偏差（mm）检查方法号范围数量灰土压实度≥95%100m1组环刀或灌砂法检测高程0，-15水准仪检测1垫层1点厚度±15钢尺检查中线每侧宽度±102点20m高程±10水准仪检测1点2基础厚度0，-10钢尺检查中线每侧宽度±102点8.6.2现浇钢筋混凝土管渠及涵洞的验收应符合下列规定：主控项目1现浇混凝土管渠及涵洞所用的原材料质量应符合设计要求和国家现行有关标准的规定；检查数量：全数检查，原材料取样检验除应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204的规定外，尚应符合本标准附录L的规定；检查方法：观察，查质量证明文件，查检验报告；2管渠、涵洞的钢筋及模板工程应按本标准第10.6.1条的有关规定进行验收；结构混凝土的强度等级及抗渗性能应符合设计要求；检查数量：全数检查，试件的留置应符合本标准第10.3.9条的规定；检查方法：检查试验报告，按本标准附录C的规定进行混凝土强度评定；3墙面、板面混凝土应密实平整，不得有冷缝、蜂窝、露筋现象；检查数量：全数检查；检查方法：观察；4变形缝止水带的安装应牢固；检查数量：全数检查；检查方法：观察；72 一般项目5涵、渠内应洁净，不得有杂物；不得有明显的漏浆、错台、色差及收缩裂缝等现象；检查数量：全数检查；检查方法：观察；6现浇钢筋混凝土管渠及涵洞允许偏差和检查方法应符合表8.6.2规定。表8.6.2现浇钢筋混凝土管渠及涵洞允许偏差和检查方法检查频率序号项目允许偏差（mm）检查方法范围数量1底高程±10水准仪检测2拱圈、盖板断面尺寸不小于设计要求1点3墙高±10钢尺检查4底部中线每侧宽度±10每5m5墙面垂直度10垂线、钢尺检查2点6墙面平整度102m靠尺7墙厚+10，0每处缝宽±31点钢尺检查8变形缝每2m相邻错台±5每处4点8.6.3预制钢筋混凝土管渠和涵洞的验收应符合下列规定：主控项目1预制钢筋混凝土管渠及涵洞所用的原材料及构配件等质量应符合设计要求和国家现行有关标准的规定；检查数量：全数检查，原材取样检验除应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204的规定外，尚应符合本标准附录L的规定；检查方法：观察，查质量证明文件，查检验报告；2预制构件及现浇连接部位的混凝土强度等级应符合设计要求；安装应牢固、平稳，缝隙应嵌实，不得渗漏；检查数量：全数检查，试件的留置应符合本标准第10.3.9条的规定；73 检查方法：检查试验报告，按本标准附录C的规定进行混凝土强度评定；3预制构件的预埋件、插筋、预留洞口的规格和数量应符合设计要求；检查数量：逐个构件检查；检查方法：观察，量测；一般项目4涵、渠内应洁净，不得有杂物；检查数量：全数检查；检查方法：观察；5现浇混凝土杯口、杯槽内表面应平整、密实；预制构件安装不应出现扭曲、损坏、错台等；检查数量：全数检查；检查方法：观察；6预制构件制作的允许偏差和检查方法应符合表8.6.3-1的规定；表8.6.3-1预制构件制作的允许偏差和检查方法允许偏差（mm）检查频率序号检查项目检查方法板梁、柱范围数量1长度±5-10宽-8±5横截面高±5±52钢尺量测尺寸肋宽+4，-2－厚+4，-2－每构2点3板对角线差10－件L/1000，L/750，且直顺度用小线（弧形板）、钢4且不大于不大于（曲梁的曲度）尺量测20205表面平整度5－2m直尺、塞尺量测6预埋孔洞位置551点钢尺量测7预埋件位置55每处注：L为预制构件长度，单位（mm）。74 7预制构件安装允许偏差和检查方法应符合表8.6.3-2的规定；8.6.3-2预制构件安装允许偏差和检查方法序允许偏差检查频率检查项目检查方法号（mm）范围数量1壁板、墙板中心线5钢尺量测2壁板、墙板、拱内顶高程±5每块板1点水准仪测量3墙板、壁板垂直度5钢尺量测4壁板、墙板、拱构件间隙±10每处2点底、顶宽-10，+5钢尺量测5杯口中心线8每5m1点内底高程0，-5水准仪测量8装配式混凝土管渠及涵洞的现浇部位平整度允许偏差应为10mm；检查数量：全数检查，每5m测2点；检查方法：使用2m直尺、塞尺量测。8.6.4砌筑管渠及涵洞的验收应符合下列规定：主控项目1砌筑管渠及涵洞所用的原材料质量应符合设计要求和国家现行有关标准的规定；检查数量：全数检查，原材料取样检验除应符合现行国家标准《砌体结构工程施工质量验收规范》GB50203的规定外，尚应符合本标准附录L的规定；检查方法：观察，查质量证明文件，查检验报告；2砌块的砂浆强度等级应符合设计要求；检查数量：全数检查，试件的留置应符合本标准附录F的规定；检查方法：检查试验报告；3砌筑涵、渠的预埋件、预留洞口的规格、数量及位置应符合设计要求；变形缝的位置、数量应符合设计要求；检查数量：全数检查；检查方法：观察、量测；75 一般项目4变形缝应贯通，嵌缝材料应完整、饱满、密实；检查数量：全数检查；检查方法：观察；5墙面应垂直稳固，砂浆应饱满，密实，不得有通缝、透缝、裂缝；砂浆抹面时，砂浆与基层及各层间粘结应紧密牢固，不得有空鼓及裂纹等；检查数量：全数检查；检查方法：观察；6涵、渠内应洁净，不得有杂物；检查数量：全数检查；检查方法：观察；7抹面时，抹面接茬应平整，阴阳角应清晰顺直；检查数量：全数检查；检查方法：观察；8砌筑结构管渠及涵洞的允许偏差和检查方法应符合表8.6.4的规定。76 表8.6.4砌筑结构管渠及涵洞的允许偏差和检查方法检查频率序号项目允许偏差（mm）检查方法范围数量砌块、料±101底高程石1点水准仪检测片石±202拱圈断面尺寸不小于设计规定钢尺检查3墙高±10底部中砌块、料±10钢尺检查4线每侧石宽度片石±20每5墙面垂直度0.25%H，且≤155m垂线检查砌块52点墙面平6料石102m靠尺或小线检查整度片石20砌块±107墙厚料、片石不小于设计规定砌体8宽度±2间隙钢尺检查每处宽度±3每1点9变形缝2m相邻错台±5每处4点注：表中H为构筑物高度(mm)。77 9管道附属工程9.1一般规定9.1.1管道附属工程所使用材料及构配件应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。9.1.2检查井的井位应设置合理，其顶面高程应与路面高程协调一致；收水井顶部高程应略低于周边路面的高程。9.1.3各型检查井、收水井等管道附属工程应按设计要求进行施工；井室周围回填土应符合设计要求及本标准第5.5节的规定。9.1.4管道附属工程应做到防水、不渗、不漏，构筑物中的预埋管、预埋件、预留洞口应采取可靠的防渗漏措施。9.2砌筑检查井9.2.1检查井基础尺寸及高程应符合设计要求，混凝土基础应与管道基础同时浇筑；其施工应符合本标准第6.2节的规定。9.2.2检查井与管道连接应符合设计要求，施工前应根据接口方式、管道材料类型、管道内径核实确定相应的井管连接构件。9.2.3当接入检查井的支管、支干管与主干管的高程差不满足标准砌块高度模数时，应采用90mm、50mm、30mm等不同高度的砌块或砌筑砂浆厚度进行调整，采用砂浆进行调整时，其砂浆厚度不宜大于20mm。9.2.4砌块结构井室施工应符合下列要求：78 1砌块砌筑时应垂直、错缝砌筑，水平和竖向砌筑砂浆应饱满密实、灰缝均匀，厚度宜为10mm，且不得出现通缝及瞎缝现象；需收口砌筑时，应按设计要求的位置设置钢筋混凝土梁并进行收口；圆井应采用砌块逐层砌筑收口，四周收口时每层收进不应大于30mm，偏心收口时每层收进不应大于50mm；2砌体表面圆弧的平整度、垂直度，灰缝厚度应满足要求，砂浆初凝后不得碰撞砌体；3砌筑时应根据预留支管要求安装井管连接构件和预留支管，管径、方向、高程应符合设计要求；预留支管的内侧管口宜采用低强度等级水泥砂浆砌筑管堵，管堵与井内壁之间的距离不得小于100mm；4排水管道检查井内的流槽，宜与井壁同时进行砌筑；5井室内有踏步，应在安装前刷防锈漆，在砌砖时用砂浆埋固，不得事后凿洞补装，砂浆未凝固前不得踩踏；6砌块、构件表面和空洞内的杂物或污物应清理干净，并对砌块、构件喷水湿润；不得使用受冻或受浸泡的砌块、构件。9.2.5水泥砂浆勾缝、抹面应符合下列要求：1内外井壁应采用水泥砂浆勾缝；勾缝前应进行接缝处理并清扫干净，接缝深度不得小于10mm；水泥砂浆勾缝应勾平缝，并应当天砌筑，当天勾缝；2有抹面要求时应分层铺抹，并应抹平、压实，最后一层表面应提浆压光；3每层抹面应连续施工并紧密粘合，如需留茬时，应采用阶梯型坡茬，接茬时应依次顺序操作，层层搭接密实；4砌井抹面达到要求强度后方可还土，不得先还土后抹面；5当井位于永久或半永久的沟渠、水坑中时，井身应里外抹面或采取其它措施处理。79 9.3混凝土检查井9.3.1预制混凝土井施工应符合下列规定：1预制构件及其配件应符合设计及安装要求；其装配位置及尺寸应正确，并应安装牢固；2井室与底板、盖板间的拼缝应用水泥砂浆填塞严密，抹角应光滑、平整；3采用水泥砂浆接缝时，企口座浆与竖缝灌浆应饱满，装配后的接缝砂浆凝结硬化期间应加强养护并不得受外力碰撞或振动；4安装橡胶密封圈时，胶圈安装应稳固、止水应严密可靠；5设有预留短管的预制构件，其与管道的连接应按本标准第6.3.6条的规定执行。9.3.2现浇钢筋混凝土井施工应符合下列规定：1钢筋加工、安装及模板支设应符合本标准第10.2节的规定；当采用对拉螺栓时，应做好螺栓孔处的防水，并应选用两端能在拆卸后留有锥形槽的螺栓；2现浇混凝土检查井浇筑前，其钢筋、模板和支架工程应经检验合格，混凝土配合比应满足设计要求；3侧墙和顶板宜采用一次浇筑；采用多次浇筑时，施工缝处应按设计要求设置止水带；4浇筑时应同时安装踏步，且在混凝土未达到规定抗压强度前不得踩踏；5排水检查井的流槽表面应平顺、圆滑并与上下管道底部接顺。80 9.4收水井及支管9.4.1预制收水井应位置准确、安装牢固，基础顶宜铺设20mm～30mm厚砂垫层。9.4.2砌筑收水井应符合下列规定：1管端面在收水井内的露出长度，不应大于20mm，管端面应完整无破损；2砌筑时，灰浆应饱满，随砌随勾缝，抹面应压实；3收水井底部应用水泥砂浆抹出收水井泛水坡；4砌筑完成后收水井内应保持清洁，及时加盖，保证安全。9.4.3排水支管位于回填土中时，应对沟槽采用换土夯实、灰土加固等方法进行处理；支管回填至道路结构层范围，应按道路结构层要求回填夯实；支管铺设时应根据道路结构厚度和支管覆土要求，确定反开槽位置。9.4.4位于道路下的收水井，雨水支管应按设计要求浇筑混凝土基础。位于道路基层内的收水支管应采用C25级以上混凝土全包封，且在包封混凝土达到75%设计强度前，不得放行交通。9.5井盖和井篦安装9.5.1检查井、收水井等砌完后，应立即安装井盖、井篦，不具备条件时应采取有效措施，防止行人、土块、杂物落入井内。9.5.2井圈浇筑前应按设计高程将井框垫稳，内外模均应采用钢模不得用砖代替；井圈混凝土浇筑后，应覆盖并洒水养护不少于48小时；井圈混凝土强度达到设计强度75%以前不得开放交通。9.5.3混凝土井圈与铸铁井口可预制成整体，进行安装。9.5.4检查井高度应满足设计要求，在道路路面上的井盖应与路81 面平齐。当年不修路时，应将井身四周地面培高，井身不应外露。检查井位于非路面或农田内时，井盖高程应高出周围地面100mm～150mm。9.5.5压力井盖的强度，管井盖锚固螺拴的锚固长度，应符合设计要求，锚栓位置应准确并保持垂直，井盖安装严密不漏水。9.6新建管道与已通水管道连接9.6.1实施作业前应告知已运行管道的产权单位，并制定施工方案、安全措施和应急预案等，经审批后方可动工。9.6.2下井前，应按照现行行业标准《城镇排水管道维护安全技术规程》CJJ6的规定进行有毒有害气体检测，并应做好防护用具性能试验。9.6.3封、拆管堵前，应核实已通水管道的高程、管内流水方向及流量等相关信息，并应确定管堵的位置、结构类型、尺寸及堵、拆顺序等。9.6.4封、拆管堵后，应绘制图表，内容应包括管堵位置、结构类型、尺寸、流水方向、操作负责人等。9.7质量验收标准9.7.1检查井的质量验收应符合下列规定：主控项目1检查井所用原材料、预制构件、井圈及井盖的质量应符合设计要求和国家现行有关标准的规定；检查数量：全数检查，原材料取样检验除应符合现行国家标准《砌体结构工程施工质量验收规范》GB50203及《混凝土结构工82 程施工质量验收规范》GB50204的规定外，尚应符合本标准附录L的规定；检查方法：观察，查质量证明文件，查检验报告；2混凝土检查井的混凝土强度和砌块检查井砂浆强度应符合设计要求；检查数量：全数检查，混凝土试件的留置应符合本标准第10.3.9条的规定，砂浆试件的留置应符合本标准附录F的规定；检查方法：检查混凝土、砂浆试验报告，混凝土结构应按本标准附录C的规定进行强度评定；3砌筑结构应灰浆饱满、灰缝平直，且不得有通缝、瞎缝；预制装配式结构应座浆、灌浆饱满密实，无裂缝；混凝土结构不得有严重质量缺陷；井室不得有渗水、水珠现象；检查数量：全数检查；检查方法：观察，检查施工记录；一般项目4井圈、井盖的安装应符合设计要求，应完整平稳、不得损伤；检查数量：全数检查；检查方法：观察；5检查井井壁抹面应密实平整、不得有空鼓、裂缝等；检查数量：全数检查；检查方法：观察；6井内流槽应平顺，井与管口连接应密实、平整，井及支管内不得有杂物；检查数量：全数检查；检查方法：观察；7检查井允许偏差和检查方法应符合表9.7.1的规定。83 表9.7.1检查井允许偏差和检查方法允许偏差检查频率序号检查项目检查方法(mm)范围数量长、宽1井室尺寸±202点用钢尺量测直径非道路+202井口高程1点路面与道路规定一致开槽法D≤1000±10用水准仪测量管道铺设D＞1000±153井底高程每座2点非开挖法D＜1500+10，-20管道铺设D≥1500+20，-40水平及垂直间距、外露4踏步安装±10长度5脚窝高、宽、深±101点用尺量测偏差较大值6流槽宽度+10注：D为管道直径（mm）。9.7.2收水井、支管的质量验收应符合下列规定：主控项目1采用原材料、预制构件质量应符合设计要求和国家现行有关标准的规定；检查数量：全数检查，原材料取样检验除应符合现行国家标准《砌体结构工程施工质量验收规范》GB50203及《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204的规定外，尚应符合本标准附录L的规定；检查方法：观察，查质量证明文件，查检验报告；2收水井位置应正确，深度应符合设计要求，并应满足收水功能；检查数量：全数检查；检查方法：观察；84 3井框、井箅应完整、无损，安装应平稳、牢固；支管应直顺，无倒坡、错口及破损现象；检查数量：全数检查；检查方法：观察、查测量记录；4收水井内、支管管道内不得有线漏、滴漏现象；检查数量：全数检查；检查方法：观察；一般项目5收水井砌筑勾缝应直顺坚实，不得漏勾、脱落；内外壁抹面应平整光洁；检查数量：全数检查；检查方法：观察；6支管内应清洁、流水通畅，且不得有明显渗水现象；检查数量：全数检查；检查方法：观察；7收水井、支管的允许偏差和检查方法应符合表9.7.2的规定。表9.7.2收水井、支管的允许偏差和检查方法检查频率序号检查项目允许偏差(mm)检查方法范围数量1井框、井箅吻合≤102井口与路面高差-5，03收水井位置与道路边线平行≤10钢尺量测每座1点长、宽+20，0水准仪测量4井内尺寸深0，-205井内支管管口底高度0，-2085 10泵站工程10.1一般规定10.1.1泵站施工应合理安排各单体构筑物的施工顺序，宜遵循“先地下后地上”、“先深后浅”的原则。10.1.2岸边泵站宜在枯水期施工，并应在汛前施工至安全部位；渡汛时，对已建部分应采取有效防护措施。10.1.3在设备安装前应复核设备安装的预埋件、预留孔洞以及设备基础等有关结构，并进行交接验收。10.1.4地下、半地下构筑物及地下管道，应进行抗浮验算，其抗浮措施应符合设计要求。10.1.5双排进出水管与泵房连接处的橡胶止水带沉降缝施工，不得将两条管道的沉降缝做成一个整体沉降缝；施工缝和变形缝的防水施工及验收应符合设计要求及现行国家标准《地下工程防水技术规范》GB50108、《地下防水工程质量验收规范》GB50208的规定。10.1.6地下连续墙施工及质量验收应符合国家现行标准《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202及《钢筋混凝土地下连续墙施工技术规程》DB29-103的规定。10.1.7防水、防腐蚀施工及验收除应符合本标准规定外，尚应符合国家现行标准《地下工程防水技术规范》GB50108、《地下防水工程质量验收规范》GB50208、《建筑防腐蚀工程施工规范》GB50212、《建筑防腐蚀工程施工质量验收规范》GB50224、《水工混凝土施工规范》SL677、《屋面工程技术规范》GB50345、《屋面工程质量验收规范》GB50207、《工业建筑防腐蚀设计规范》GB50046等的规定。10.1.8泵站地面建筑部分施工及验收应符合现行国家标准《建筑86 工程施工质量验收统一标准》GB50300、《屋面工程技术规范》GB50345、《屋面工程质量验收规范》GB50207、《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209、《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210等标准的规定。10.2钢筋与模板工程(Ⅰ)钢筋工程10.2.1钢筋应按不同品种、规格、等级、牌号及生产厂家分批验收和堆存，并应设立标识。钢筋在运输和存放时应避免锈蚀和污染，锈蚀严重的钢筋不得使用。10.2.2钢筋宜堆置在仓库或罩棚内；露天堆置时应垫高并加遮盖，并应防水、防潮；钢筋的加工及焊接应在防雨棚内进行；结构外漏的钢筋等应采取覆盖或缠裹等防护措施。10.2.3钢筋进场检验、加工、连接及安装等除应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工规范》GB50666和《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204的规定外，尚应符合下列规定：1钢筋的连接及安装应符合设计要求，采取机械连接时，应符合现行行业标准《钢筋机械连接技术规程》JGJ107的规定；采用焊接连接时，应符合现行行业标准《钢筋焊接及验收规程》JGJ18的规定；设计无要求时，受力钢筋应优先选择机械连接、焊接；2钢筋安装时保护层厚度应符合设计要求，并应符合下列规定：1）钢筋的加工尺寸、模板和钢筋的安装位置应准确；2）模板支撑体系、钢筋骨架等应安装牢固，在荷载作用下无变形、松动；87 3）控制保护层的垫块、杆件等尺寸正确、布置合理、支垫稳固；当采用杆件时，杆件不得与模板接触。3基础、顶板钢筋采取焊接排架的方法固定时，排架固定的间距应根据钢筋的刚度选择，排架的布置应保证钢筋间距及其保护层厚度满足设计要求；4成型的网片或骨架应稳定牢固，不得有滑动、折断、位移、伸出等情况；5变形缝止水带安装部位、预留开孔等处的钢筋应预先制作成型，安装位置准确、尺寸正确并安装牢固；6预埋件、预埋螺栓及插筋等，其埋入深度不得超过结构厚度的3/4；7预制构件的吊环应按设计要求制作，设计无要求时应采用未经冷拉或冷加工的HPB300热轧光圆钢筋制作，不得以其他钢筋代替；锚入混凝土的深度不得小于30d，并应焊接在钢筋骨架上；8浇筑混凝土前，应进行钢筋隐蔽工程验收；9冬季钢筋焊接宜在室内进行，当在室外施焊时，最低温度不宜低于-20℃，并应采取有效的防雪、挡风措施，减少焊件的温度差；10冷拉钢筋时温度不宜低于-15℃，当采取可靠措施时可不低于-20℃；11雪天或施焊现场风速超过三级风时，应采取遮蔽措施，焊接后未冷却的接头应避免接触冰雪。(Ⅱ)模板工程10.2.4模板施工前，应根据结构形式、施工工艺、设备和材料供应等条件进行模板选型及其支架搭设设计，模板、支架的强度、刚88 度及稳定性应满足受力要求。10.2.5模板、支架安装除应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工规范》GB50666及《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204的规定外，尚应符合下列规定：1模板支撑体系施工过程中涉及危险性较大的分部分项工程应按照有关规定编制安全专项方案，组织专家论证；2池壁与顶板连续施工时，池壁内模立柱不应同时作为顶板模板立柱；顶板支架的斜杆或横向连杆不应与池壁模板的杆件相连接；3池壁模板施工时，应设置确保墙体直顺和防止浇筑时模板倾覆的装置；4采用穿墙螺栓来平衡混凝土浇筑时对模板的侧压力时，宜选用两端能拆卸的螺栓，并应符合下列规定：1）两端能拆卸的螺栓中部宜加焊止水环，且止水环不宜采用圆形；2）螺栓拆卸后混凝土壁面应留有40mm～50mm深的锥形槽；3）在池壁形成的螺栓锥形槽，应采用无收缩、易密实、具有足够强度、与池壁混凝土颜色一致或接近的材料封堵，封堵完毕的穿墙螺栓孔不得有收缩裂缝和湿渍现象；5跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计设置预拱度；设计无具体要求时，预拱度宜为跨度的2‰～3‰；6设有变形缝的构筑物，其变形缝处的端面模板安装应符合下列规定：1）变形缝止水带安装应固定牢固、线性平顺、位置准确；2）止水带面中心线应与变形缝中心线对正，嵌入混凝土结构端面的位置应符合设计要求；3）止水带和模板安装中不得损伤带面，不得在止水带上穿89 孔或用铁钉固定就位；4）端面模板安装位置应正确，支撑牢固，无变形、松动、漏缝等现象；7固定在模板上的预埋管、预埋件的安装应牢固，位置应准确；安装前应清除铁锈和油污，并对其平面位置及水平度进行复核，安装后应做标志；8模板支架的立杆和斜杆的支点应垫木板或方木；9模板支架的地基和基础在雨季施工时应采取有效的安全技术措施，防止因地面软化引起地基沉降及支架失稳；10雨后模板和钢筋上的淤泥、杂物等应在浇筑混凝土前清除干净；新浇筑混凝土在终凝前，不得被雨淋。10.2.6模板的拆除应符合下列规定：1侧模板应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏时，方可拆除；2底模板应在结构同条件养护的混凝土试件强度应符合表10.2.6的规定方可拆除；3模板拆除时，不应对顶板形成冲击荷载；拆下的模板和支架不得撞击底板顶面和池壁墙面；4模板和保温层在混凝土达到要求强度并冷却到5℃后方可拆除；拆模时混凝土表面与环境温差大于20℃时，混凝土表面应及时覆盖，缓慢冷却。表10.2.6现浇混凝土底模板拆模所需混凝土强度序号构件类型构件跨度L(m)达到设计的混凝土试件抗压强度的百分率（%）L≤2≥501板2＜L≤8≥75L＞8≥100L≤8≥752梁、拱、壳L＞8≥1003悬臂构件—≥10090 10.3混凝土工程10.3.1混凝土配合比设计，应根据设计对强度、抗渗、抗冻、防腐等性能的要求、工程部位的特点、采用的施工方法及施工时的温湿度等通过试验确定，并应经监理工程师审批后方可使用。10.3.2混凝土原材料的质量控制除应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204的规定外，尚应符合下列规定：1水泥进场时应进行性能指标复试，其质量应符合现行国家标准《通用硅酸盐水泥》GB175的规定；水泥的储存应防雨、防潮，已受潮有结块的水泥不得使用；雨季施工应增加集料含水率的检测次数，及时调整混凝土配合比；2粗、细骨料的质量应符合现行国家标准《混凝土用砂、石质量及检验方法标准》JGJ52的规定；3拌制混凝土宜采用对钢筋混凝土的强度及耐久性无影响的洁净水，水质应符合现行行业标准《混凝土用水标准》JGJ63的规定；4外加剂的质量及技术指标应符合现行国家标准《混凝土外加剂》GB8076及《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119的规定；并应通过试验确定其适用性和用量，不得掺入含有氯盐成分的外加剂；5混凝土中氯离子含量和碱的总含量应符合现行国家标准《给水排水工程构筑物结构设计规范》GB50069的规定和设计要求。10.3.3防水混凝土结构应符合国家现行标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204、《通用硅酸盐水泥》GB175、《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119、《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》JGJ52的规定。91 10.3.4预拌混凝土质量应符合现行国家标准《预拌混凝土》GB/T14902的规定。10.3.5商品混凝土的配合比应符合设计要求，进场后应检测混凝土的坍落度。商品混凝土的质量应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204的规定。10.3.6运输混凝土的车辆应清洗干净，不得有剩余的材料及其他杂物。车斗不得泄漏浆料。10.3.7混凝土运输、浇筑及间歇时间之和不得超过混凝土的初凝时间。10.3.8混凝土运至浇筑点如有离析现象应进行二次搅拌，且不得加水。10.3.9混凝土试件的留置及性能检验应符合本标准附录L的规定，并应符合下列规定：1混凝土试件应在混凝土的浇筑地点随机抽取；2混凝土抗压强度试件的留置应符合下列规定：1）标准试件：同一配合比的混凝土，每拌制100盘且不超3过100m应为一个验收批，留置一组，每组三块；每工作班拌制不足100盘时，应留置一组，每组三块；当同一部位、同一配合比的33混凝土一次连续浇筑超过1000m时，每拌制200m混凝土应作为一个验收批，留置一组，每组三块；2）与结构同条件养护的试件：应根据施工方案要求，按拆模、施加预应力和施工期间临时荷载等需要的数量留置；3抗渗试件的留置应符合下列规定：1）同一配合比的混凝土，每构筑物应按底板、池壁和顶板3等部位，每一部位每浇筑500m混凝土应为一个验收批，留置一组，每组六块；32）同一部位混凝土一次连续浇筑超过2000m时，每浇筑31000m混凝土应为一个验收批，留置一组，每组六块；92 4抗冻试件的留置应符合下列规定：1）同一抗冻等级的抗冻混凝土试件每构筑物应留置不少于一组；2）同一构筑物中，同一抗冻等级抗冻混凝土用量大于332000m时，每增加1000m混凝土应增加留置一组试件；5混凝土的抗压、抗渗、抗冻试件符合下列要求的，应判定为验收合格：1）同批混凝土抗压强度试件的评定应符合现行国家标准《混凝土强度检验评定标准》GBJ107的规定；混凝土构件的强度评定结果应符合设计要求；2）抗渗试件的抗渗性能不得低于设计要求；3）抗冻试件在按设计要求的循环次数进行冻融后，其抗压极限强度同检验用的相当龄期的试件抗压极限强度相比较，其降低值不得超过25%；其重量损失不得超过5%。10.3.10混凝土浇筑前应对钢筋、预埋件、预留孔洞、模板及支架、止水带等进行验收，合格后方可浇筑混凝土。10.3.11入模时应防止离析，连续浇筑时每层浇筑高度应满足振捣密实的要求。10.3.12浇筑池壁混凝土时应分层下料，对称、连续浇筑，混凝土自由下落的高度不得大于2m。10.3.13混凝土底板和顶板，应连续浇筑不得留置施工缝；设计有变形缝时，应按变形缝分仓浇筑。10.3.14同一施工段的混凝土应连续浇筑，并应在底层混凝土初凝前将上一层混凝土浇筑完毕。10.3.15池壁的施工缝设置应符合设计要求，设计无要求时，应符合下列规定：1池壁与底部相接处的施工缝，宜留在底板上面不小于200mm处；底板与池壁连接有腋角时，宜留在腋角上面不小于93 200mm处；2池壁与顶部相接处的施工缝，宜留在底板下面不小于200mm处；有腋角时，宜留在腋角下部；3构筑物处地下水位或设计运行水位高于底板顶面8m时，施工缝处宜设置高度不小于200mm、厚度不小于3mm的止水钢板；4混凝土施工缝处理应采用凹凸缝或设置钢板止水带；5墙体混凝土不得设置垂直施工缝。10.3.16浇筑施工缝处混凝土应符合下列规定：1浇筑施工缝时，已浇筑混凝土的抗压强度不应小于2.5MPa；2在已硬化的混凝土表面上浇筑时，应凿毛和冲洗干净，并保持湿润，但不得积水，不得在混凝土初凝前凿毛；3混凝土应细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。10.3.17留在混凝土中的穿墙套管、穿墙螺栓及预埋件均应设止水环。10.3.18混凝土浇筑后的振捣及养护应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工规范》GB50666的规定。10.3.19日最高气温高于30℃时，混凝土的拌和与浇筑宜采用下列措施：1骨料应加棚盖防晒，条件允许时可采用冰水或井水拌和混凝土；2掺入缓凝剂；3适当增大混凝土的坍落度；4利用早晚气温较低的时间浇筑混凝土；5混凝土浇筑完毕后及时应覆盖养护，防止暴晒，并应增加浇水次数，保持混凝土表面湿润。10.3.20混凝土工程冬季施工应符合下列要求：1冬季施工期间浇筑的混凝土在达到临界受冻强度前不得受94 冻，受冻临界强度应符合现行行业标准《建筑工程冬期施工规程》JGJ/T104的规定；2混凝土工程冬季施工前应进行混凝土热工计算，以确定混凝土冬季施工配合比及具体养护方法；3冬季配置混凝土时，宜选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥；4冬季施工混凝土选用的外加剂应符合现行国家标准《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119的相关规定；非加热养护法混凝土施工，所选用的外加剂应含有引气组分或掺入引气剂，含气量宜控制在3.0%～5.0%；抗冻剂不宜采用氯盐类等对钢筋有腐蚀的产品；5冬季拌制的混凝土，骨料中不得带有冰雪和冻结团块，搅拌时间应比常温时延长50%；混凝土拌合物的出机温度不宜低于10℃，入模温度不宜低于5℃；6混凝土运输与输送机具应进行保温或具有加热装置；7混凝土在浇筑前应清除模板、钢筋上的冰雪及污垢；8混凝土的养护方法，宜根据技术、经济比较和热工计算确定；混凝土养护可选取蓄热法、蒸汽法、暖棚等，应符合现行行业标准《建筑工程冬期施工规程》JGJ/T104的规定；9冬季施工时应对环境温度、室外温度、混凝土搅拌机温度、各拌合料温度、混凝土出机、浇筑、入模温度及养护期间的温度等进行量测；并应符合现行行业标准《建筑工程冬期施工规程》JGJ/T104的规定；10混凝土抗压强度试件的留置除应符合本标准第10.3.9条的规定外，尚应设不少于2组同条件养护试件。95 10.4沉井施工10.4.1沉井施工方案应包括以下主要内容：1施工平面布置图、剖面图及地质剖面图；2采用分节制作或一次制作，分节下沉或一次下沉的措施；3沉井制作的地基处理要求及施工方法；4刃脚的承垫及抽除的方法；5沉井制作的模板支设方法；6沉井制作的混凝土施工措施；7分阶段计算下沉系数，制定减阻、加荷、防止突沉和超沉措施；8排水下沉或不排水下沉的措施；9沉井下沉遇到障碍物的处理措施；10沉井下沉中的纠偏、控制措施；11挖土、出土、运输、堆土或泥浆处理的方法及其设备的选用；12封底方法及质量控制的措施；13施工安全措施。10.4.2沉井制作前应做好下列准备工作：1沉井制作应在场地和中轴线核验并确认后进行；2沉井制作时，可采用开挖基坑并在基坑内制作；基坑的挖深应根据施工现场的条件、土质及地下水位确定；基坑坑底宜高于地下水位0.5m以上；3沉井的地基应具有足够的承载力，地基承载力不能满足沉井制作阶段的荷载时，应进行地基加固。10.4.3沉井刃脚的形状和构造，应根据设计要求施工；刃脚的垫层可采用砂垫层上铺垫木或素混凝土，并应符合下列规定：1垫层的结构厚度和宽度应根据土体地基承载力、沉井下沉96 结构高度和结构形式，经计算确定；素混凝土垫层的厚度还应便于沉井下沉前凿除；2砂垫层分布在刃脚中心线的两侧范围，应考虑方便抽除垫木；砂垫层宜采用中粗砂，并应分层铺设、分层夯实；3垫木铺设应使刃脚底面在同一水平面上，并应符合设计起沉标高的要求；平面布置应均匀对称，每根垫木的长度中心应与刃脚底面中心线重合，定位垫木的布置应使沉井有对称的着力点；4采用素混凝土垫层时，其强度等级应符合设计要求，表面应平整。10.4.4沉井刃脚的模板应根据现场土质情况选取，应有足够的承载力，且在沉井下沉时应易于拆除，并应符合下列规定：1当施工场地土质密实坚硬、地下水位低、地基承载力符合要求，且有良好的防水排水措施时，沉井刃脚可采用土模施工；土模与混凝土接触面应抹水泥砂浆面；2当采用砖模施工时应分段砌筑，每段之间应留10mm～20mm的空隙；与混凝土接触面应抹水泥砂浆面；浇筑混凝土前应涂隔离剂或用塑料布油毡等隔离。10.4.5分节制作沉井时应符合下列规定：1沉井分节制作的高度，应保证其稳定性并能使其顺利下沉，且第一节制作高度应高于刃脚部分；2分节制作的沉井应在第一节混凝土达到设计强度的75%以后，方可浇筑上一节混凝土；3井内设有地梁或支撑梁时应与刃脚部分整体浇筑；4混凝土应对称、均匀、水平连续分层浇筑，并应防止沉井偏斜。10.4.6沉井下沉前应做下列准备工作：1施工影响范围内的构、建筑物及管线均应妥善处理完毕；2第一节混凝土强度应达到设计强度，其余各节应达到设计97 强度的70%；对于分节制作分次下沉的沉井，后续下沉、接高部分混凝土强度应达到设计强度的70%；3应将井壁、隔墙、底梁等与封底及底板连接部位凿毛；4预留孔洞和预埋临时管应临时封堵，防止渗漏水。10.4.7凿除混凝土垫层或抽除垫木时应符合下列规定：1凿除混凝土垫层应分区域按顺序对称、均匀、同步凿除；凿断线应与刃脚底边平齐，定位支撑点应最后凿除，不得漏凿；凿除的碎块应及时清除，并应及时用砂石回填；2抽除垫木宜分组、依次、同步进行，每抽出一组，即用砂石填实；定位垫木应最后抽除，不得遗漏；3第一节沉井设有混凝土底梁或支撑梁时，应先将底梁下的垫层除去。10.4.8沉井按排水方式分为排水下沉和不排水下沉；其下沉施工应符合下列规定：1排水下沉施工应符合下列规定：1）下沉时应连续降水，保证沉井范围内地下水疏干；2）降水和下沉时应采取有效措施，保证周围建构筑物、道路及地下管线安全，并应确保坑底稳定；3）下沉挖土应在井内分层、对称、均匀地进行；挖土顺序应由中间向四周逐步扩展，最后挖除刃脚以下土体；开挖面宜中间深四周浅，呈锅底形；4）对于有底梁或支撑的沉井，其相邻仓高差不宜超过0.5m，开挖顺序应根据地质条件、下沉阶段、下沉情况综合确定，不得超挖；2不排水下沉施工应符合下列规定：1）沉井内水位应符合施工工艺控制水位的要求，下沉有困难时应根据内外水位、井底开挖几何形状、下沉量及速度、地表沉降等监测资料综合分析调整井内外水位差；98 2）机械设备配置应满足下沉以及水中开挖、出土等要求；废弃土方、泥浆应专门处置，不得随意排放；3）水中开挖、出土方式应根据井内水深、周围环境控制要求等选择；3沉井下沉控制应符合下列规定：1）下沉应平稳、均衡、缓慢；发生偏斜应通过调整开挖顺序和方式“随挖随纠，动中纠偏”；2）沉井下沉影响范围内的地面四周不得堆放任何物品，车辆来往应减少振动；4对于下沉系数较小的沉井可采用泥浆润滑套或其它减阻措施助沉；下沉至设计标高后，应按设计要求处理泥浆套；5沉井下沉过程中如发现滞沉、突沉和下沉速度过快井身倾斜等现象应立即采取妥善的技术措施处理；6沉井下沉至接近设计标高时，可在刃脚下对称位置干砌片石墩台，台顶面应高出设计标高10mm～30mm，再对称均匀地挖除刃脚周围的土台使沉井就位。10.4.9沉井封底应符合下列要求：1沉井下沉至设计标高时，应立即连续进行沉降观测；当8h沉降量不大于10mm时，方可进行封底；2沉井干封底前，基底土面应全部挖至设计标高，井壁与井底连接处应凿毛并洗刷干净，且井内不得有淤泥及杂物；3沉井干封底时集水井及井点应连续排、降水，保持地下水面低于井底土面0.5m以下；浇筑混凝土底板时应在集水井内设止水带法兰管，管外填砂石滤料，并用无纺针刺土工布包裹；当混凝土底板达到设计强度后，应封闭法兰管，并试验封底严密性；4水下混凝土封底应符合下列规定：1）浇筑水下混凝土的导管设置及使用应满足施工要求；2）封底前，应清除沉基底的浮泥及杂物并铺设碎石垫层，99 混凝土接茬处应清洗干净；3）水下封底混凝土应从最低处开始逐步向四周扩展，并应一次连续浇筑完成；当井内有间墙、底梁或混凝土供应量有限时，应预先隔断分格浇筑；最终浇筑成的混凝土面应略高于设计高程；4）水下浇筑混凝土面平均上升速度不应小于0.25m/h，坡度不应大于1:5；5）水下混凝土达到设计强度同时沉井达到抗浮要求后，方可从井内抽水并检查封底的质量。10.5机电设备安装10.5.1设备安装工程施工准备阶段，应符合下列规定：1土建工程应具备设备安装条件，主体结构及设备基础的混凝土强度应达到设计要求且不得有裂缝、蜂窝、空洞、露筋等永久性缺陷；各类地脚螺栓、预埋件的位置、数量及规格等应符合设计要求；2应根据设计文件及设备技术文件编制设备安装方案；当利用建筑结构作为起重搬运设备的承力点时，应验算结构的受力；危险性较大的起重吊装工程应编制专项方案并按规定组织专家论证；3应将设备基础面的油污、泥土等及地脚螺栓预留孔内的杂物清除；混凝土接茬处应凿毛，被油污染处应凿除；4设备就位前，应按施工图并依据有关建筑物的轴线、边缘线或标高线放出安装基准线。10.5.2设备开箱应按下列项目进行检查，并应与设备清单进行核对：1箱号和箱数以及包装情况；2设备的名称、型号及规格；100 3设备的质量证明文件，试验、检测报告，安装使用说明书等技术文件；4设备有无缺损件，表面有无损坏及锈蚀等缺陷。10.5.3设备的安装应符合下列规定：1一般设备的吊装可采用钢丝绳吊索，精密设备宜采用软质吊索进行吊装；对于无吊耳设备的吊点选择应根据设备说明书或结合设备供应商意见确定；2设备的找正、调平应符合现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231的规定；10.5.4设备的单机试运转，应具备下列条件：1设备及其附属装置、管线等均已安装完毕；2设备安装已调平，设备的位置、标高等均符合设计要求；3试运转需要的动力、介质、材料、机具、检验仪器，应符合设计及设备技术文件的要求；4润滑、液压、冷却、水、气（汽）和电气等系统，应符合系统单独调试和主机联合调试的要求；5有关试运行的安全防护措施已落实到位，相应的安全设施和安全防护装置应设置完善；6试运转设备周围的环境应清扫干净，不得产生粉尘和较大的噪声。10.5.5设备联合试运转时，应符合下列规定：1所有设备应完成单机试运转，且运转正常；2空负荷联合试运转后，应对润滑剂的清洁度进行检查，清洗过滤器；必要时可更换新的润滑剂；3各种操纵控制仪表和显示等，均应与运行实际相符，工作正常、正确、灵敏和可靠；4机械设备的手动、半自动和自动运行程序，速度、进给量及进给速度等，均应与控制指令或控制带要求相一致，其偏差应在101 允许范围之内；5全站机组联合运行时间宜为6h，且机组无故障停机3次，每次无故障停机时间不宜超过1h；受水位或水量限制，执行联合试运行时间确有困难的，可根据具体情况适当减少，但不应低于2h。10.5.6埋件安装应符合下列规定：1预埋件在一期混凝土中的锚栓或锚板，应符合设计要求，由土建施工单位预埋，并在混凝土开仓浇筑前会同有关单位对其预埋位置进行检查核对；2埋件安装前，门槽中的模板杂物应清除干净，混凝土的结合面应全部凿毛；埋件安装调整完成后应将调整螺栓与锚板或锚栓焊牢，其工作表面对接接头的错口应进行缓坡处理；3埋件安装经检查合格后应在5d～7d内浇筑二期混凝土，二期混凝土的一次浇筑高度不宜超过5m；混凝土振捣应选用小直径插入式振捣器，振捣过程中不得直接振捣埋件、钢筋及模板；4埋件安装完毕，经检查合格后，应在挡水前对全部检修门槽使用共用闸门逐孔进行试槽。10.5.7闸门安装应符合下列规定：1闸门的各项尺寸及安装方位应符合设计要求，安装前应对其进行复查；分节闸门组装成整体后，组合处的错位不得大于2.0mm；2止水橡皮的螺孔位置应与门叶或止水压板的螺孔位置一致，安装时不得烫孔；其接头不得采用对缝绑扎连接，接头胶合处不得有错位、凹凸不平及疏松等现象；3闸门处于关闭位置时，止水橡皮与门槽应紧贴，不得有缝隙；4平面闸门应做平衡试验，其倾斜不得超过门高的1/1000，且不得大于8.0mm；闸门吊装时，应采取有效的防变形及碰撞保护102 措施；5闸门启闭设备的安装及质量验收应符合现行行业标准《水利水电工程启闭机制造安装及验收规范》SL381的规定；启闭机电气设备安装应符合现行国家标准《电器装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范》GB50171的规定；6闸门启闭机安装完成后，应在无水情况下作全程启闭试验，启闭前应在止水橡皮处淋水润滑；有条件时，对工作闸门应做动水启闭试验。10.5.8格栅、格栅清污机及螺旋输送机的安装及质量验收除应符合本标准通用设备的安装规定外，尚应符合现行地方标准《天津市污水处理厂工程施工及验收标准》DB/T29-77的规定。10.5.9起重机安装应符合下列规定：1起重机轨道安装及应符合下列规定：1）铺设钢轨前，应确定轨道的安装基准线；轨道的安装基线应为起重机的定位轴线；2）安装前应对钢轨的端面、直顺度和扭曲进行检查，合格后方可铺设；3）轨道接头采用焊接时，接头顶面及侧面焊缝处应打磨光滑、平整；4）轨道位置经调整符合要求后，应将固定部件的螺栓拧紧，且无松动；5）轨道两端的车档应在吊装起重机前安装好，两条轨道上的车档与起重机的缓冲器均应接触良好；2起重机制动器调整后应开闭灵活，制动应平稳可靠，不得打滑；运行机构的制动应能制动大车和小车，但不宜调整过紧；3起重设备在空载时，车轮与轨道的接触情况应符合下列要求：1）大车车轮应与轨道面接触，不应有悬空现象；103 2）桥式及门式起重机，小车车轮踏面与轨道面之间的最大间隙，不应大于由小车基距及小车轨距确定的较小值的0.00167倍；3）手动单、双梁起重机主动车轮应与轨道面接触，被动车轮与轨道面的间隙不应大于2mm；4起重机安装后应进行试运转，并符合下列规定：1）起重机空载试运转时，各机构、电气控制系统及取物装置在规定的工作范围内应正常动作；各限位器、安全装置、联锁装置等执行动作应灵敏、可靠；操作手柄、按钮、主令控制器与各机构的动作应一致；2）起重机空载试运转应分别进行各档位下的起升、小车运行、大车运行及取物装置的动作试验，次数不应少于3次；3）起重机静荷载试运转时应将小车停在起重机跨中或有效悬臂处，逐步加负荷做起升试运转，直至额定荷载，各部分应无异常现象；4）起重机应能够无冲击起吊额定重量的1.25倍负荷，悬空停留不少于10分钟，并不得有失稳现象；卸荷后检查金属结构，应无裂纹、焊缝开裂、永久变形及其他影响安全的损坏或松动等缺陷；主梁经检验有永久变形时，应重复试验，但不得超过三次；5）各机构的动负荷试运转应在全行程上进行；起重量应为额定起重量的1.1倍，累计起动及运行时间，电动不应少于1h；手动不应少于10min；各机械的动作应灵敏、平稳、可靠，安全保护、连锁装置和限位开关的动作应准确、可靠。10.5.10水泵安装应符合下列规定：1水泵安装前的检查和清洗应做下列复查：1）核对泵的主要安装尺寸，并与工程设计相符；2）整体出厂的泵，在防锈保证期内，应只清洗外表；出厂时已装配、调整完善的部分不得拆卸；当超过防锈保证期或有明显缺陷需拆卸时，其拆卸、清洗和检查应符合随机技术文件的规定；104 3）潜水泵的清洗和检查应保证外观整洁、无损坏，机械密封完好，无泄露痕迹。电动机、电缆及控制缆应无损伤，绝缘应符合标准；4）装配完成的旋转部件，其转动应均匀、无摩擦和卡滞；2水泵安装应符合下列规定：1）整体安装的泵应调平，并应在泵的进、出水口法兰面或在其他水平面上进行水平度检测；2）解体安装的泵应调平，并应在水平中分面、轴的外露部分、底座的水平加工面上纵、横向放置水平仪进行水平度检测；3）大、中型泵机组找正、调平应以泵轴或驱动轴为基准，依次找正和调平变速器和泵体或驱动机；机组轴系纵向安装的水平方向应相同，并应使轴系形成平滑的轴线，横向安装水平方向不宜相反；4）联轴器的径向位移、轴向倾斜及端面间隙应符合随机技术文件及现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收规范》GB50231的规定；3水泵进出水管路的安装应符合下列规定：1）管道内部及管端应清洗干净，并应清除杂物；密封面及螺纹不得损伤；2）泵的进出水管路应有各自的支架，泵不得直接承受管道等的质量；3）相互连接的法兰端面应平行；螺纹管接头轴线应对中，不应借法兰螺栓或管接头强行连接；泵体不得受外力而产生变形；4）密封的内部管路和外部管路，应按设计规定和标记进行组装；其进、出口和密封介质的流动方向不得发生错乱；5）管道与泵连接后，应复检泵的原找正精度；当发现管道连接引起偏差时，应调整管道；6）管道与泵连接后，不应在其上进行焊接和气割；当需焊105 接和气割时，应拆下管道或采取必要的措施，并应防止焊渣进入泵内；4解体出厂的泵组装后，其受压件和管路应进行严密性试验；泵体及其排除管路等试验压力宜为最大工作压力，保持压力10min、系统不得有渗漏和泄漏现象；加热、冷却及其夹套等，试验压力宜为最大工作压力，但不应低于0.6MPa，保持压力10min、系统不得有渗漏和泄漏现象。10.5.11水泵试运转应符合下列规定：1水泵试运转前的检查，应符合下列规定：1）润滑、密封、冷却和液压等系统应清洗洁净保持畅通，其受压部分应进行严密性试验；2）泵的各附属系统应单独试验调整合格，运行正常；3）各种仪表显示、声讯和光电信号等经控制系统联合试验，应符合机组运行的要求；2水泵的试运转应符合下列规定：1）水泵的试运转应在各独立的附属系统试运转正常后进行；2）水泵试运转时，各固定连接部位不应有松动；各运动部件运转应正常，无异常声响、摩擦及共振现象；附属系统运转应正常；管道连接应牢固无渗漏；3）润滑、液压、加热和冷却系统均应运转正常；4）泵的安全保护和电控装置及各部分仪表均应灵敏、正确、可靠；5）泵在额定工况下连续试运转时间不应小于表10.5.11规定的时间；高速泵及特殊要求的泵试运转时间应符合随机技术文件的规定。106 表10.5.11泵在额定工况下连续试运转时间额定工况连续试运转序号泵的轴功率W（kW）时间（min）1W＜5030250≤W＜100603100≤W＜400904W≥40012010.5.12轴流泵、混流泵、卧式泵及潜水泵等的安装及质量验收除应符合本标准的规定外，尚应符合国家现行标准《风机、压缩机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275及《泵站设备安装及验收规范》SL317的规定。10.5.13泵站电气装置及自控系统的安装及验收，应符合现行国家标准《电气装置安装工程高压电器施工及验收规范》GB50147、《电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范》GB50148、《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》GB50149、《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50150、《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50168、《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB50169、《电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范》GB50170、《电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范》GB50171及《电气装置安装工程66kV及以下架空电力线路施工及验收规范》GB50173的规定。10.6质量验收标准10.6.1钢筋工程质量验收应符合下列规定：主控项目1钢筋的品种、级别、规格、数量应符合设计要求；其性能检验应符合国家现行有关标准的规定；107 检查数量：全数检查，钢筋取样检验除应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204的规定外，尚应符合本标准附录L的规定；检查方法：观察、量测，查质量证明文件，查检验报告；2钢筋加工时，受力钢筋的弯钩和弯折、箍筋的末端弯钩形式等应符合设计要求和现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204的规定；检查数量：同一设备加工的同一类型钢筋，每工作班抽查不应少于3件；检查方法：钢尺量测；3纵向受力钢筋的连接应符合设计要求；受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时，其接头应按照现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204的规定进行力学性能检验；检查数量：按现行行业标准《钢筋机械连接技术规程》JGJ107和《钢筋焊接及验收规程》JGJ18的有关规定确定；检查方法：查质量证明文件、试验报告；4同一连接区的受力钢筋，采用机械连接或焊接接头时的接头面积百分率，及采用绑扎接头时的接头面积百分率及最小搭接长度均应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204的规定；检查数量：应按现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204的规定确定检查数量；检查方法：观察，量测；一般项目5钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈；检查数量：全数检查；检查方法：观察；108 6钢筋加工的几何尺寸应符合设计要求，钢筋加工允许偏差和检查方法应符合表10.6.1-1的规定；表10.6.1-1钢筋加工允许偏差和检查方法检查频率序项目允许偏差（mm）数检查方法号范围量1受力钢筋成型长度+5，-10每批、每一类弯起点位置±20型抽查1%，1点2弯起钢筋钢尺检查弯起高度0，-10且不少于33箍筋（宽、高）±5根2点7钢筋安装应稳定、牢固，垫块设置应均匀；检查数量：全数检查；检查方法：观察；8钢筋安装允许偏差和检查方法应符合表10.6.1-2的规定；受力钢筋保护层厚度的合格点率应达到95%及以上，且最大偏差值不得超过允许偏差的1.5倍；表10.6.1-2钢筋安装允许偏差和检查方法允许偏检查频率序号项目检查方法差（mm）范围数量1受力钢筋间距±102受力钢筋的排距±53钢筋弯起点位置20每5m箍筋、横向绑扎骨架±204钢筋间距焊接骨架±101点圆形钢筋同心度5±10每3m（直径小于3m管状结构）钢尺检查中心线位36焊接预埋件置每件水平高差±3基础0～10每5m受力钢筋保4点7梁、柱0～5每柱、梁护层板、墙、拱0～3每5m1点9钢筋绑扎时，铁丝应扎紧，两头应向内弯曲，不得有滑动、折断、移位；检查数量：全数检查；109 检查方法：观察；10.6.2模板工程质量验收应符合下列规定：主控项目1模板及支架应满足强度、刚度和稳定性要求，且应安装牢固；检查数量：全数检查；检查方法：观察；2预埋件、预留孔洞位置准确，不得遗漏，安装牢固；检查数量：全数检查；检查方法：观察；一般项目3模板应清洁，脱模剂涂抹应均匀；对拉螺栓应安装稳固，接缝严密不得漏浆；浇筑前模板内的杂物应清理干净，钢模板不得有明显锈迹；检查数量：全数检查；检查方法：观察；4模板安装的允许偏差和检查方法应符合表10.6.2的规定。110 表10.6.2模板安装的允许偏差和检查方法检查频率序允许偏差检查项目数检查方法号（mm）范围量1相邻板差2靠尺量测每20m2m直尺配合塞尺量2表面平整度31点测3高程±5每10m水准仪测量H≤5m5每10m4垂直度垂线或经纬仪测量H＞50.1%H，且≤6（每柱）2点L≤20m±104点平面尺520m＜L≤50m±L/20006点寸L≥50m±258点基础、底板+10，-20每构件4点钢尺量测梁、柱、池壁、截面尺±36顶板寸洞净空±5槽、沟净空±5每10m基础、底板10每构件墙5每10m轴线位7梁、柱51点经纬仪测量移预埋件、预埋每构件3管中线位8预留洞5每洞置钢尺量测中心位移59止水带每5m垂直度5垂线配合钢尺量测注：H为浇筑混凝土结构的高度，L为浇筑混凝土结构的长、宽或直径。10.6.3现浇钢筋混凝土结构质量验收应符合下列规定：主控项目1现浇混凝土结构所用原材料、构配件的质量应符合设计要求和国家现行有关标准的规定；检查数量：全数检查，原材料取样检验除应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204的规定外，尚应符合本标准附录L的规定；检查方法：观察，查质量证明文件，查检验报告；111 2结构混凝土的抗压强度、抗渗性能及抗冻性能等应符合设计要求及国家现行有关标准的规定；检查数量：全数检查，混凝土试件的留置应符合本标准第10.3.9条的规定；检查方法：检查试验报告，混凝土结构应按本标准附录C的规定进行强度评定；3混凝土结构的施工缝、变形缝、后浇带、穿墙管件、预埋件等位置应准确、牢固，不得有渗漏；水池应按本标准的12.4节的规定进行满水试验；检查数量：全数检查；检查方法：观察，量测、查试验记录；4井壁、隔墙及底板不得渗水；电缆沟内不得有湿渍现象；构筑物应按照本标准附录H的规定进行渗漏水评定；检查数量：全数检查；检查方法：观察；5变径流道应线形和顺、表面光洁，断面尺寸不得小于设计要求；检查数量：全数检查；检查方法：观察，量测；一般项目6混凝土表面应平整、光洁，不得有露筋和蜂窝麻面等缺陷，后浇带、施工缝的表面应平顺、不得有明显漏浆、错台、色差等现象；检查数量：全数检查；检查方法：观察；7防水混凝土结构表面的裂缝宽度不应大于0.2mm，且不得贯通；检查数量：全数检查；112 检查方法：观察，量测；8现浇混凝土结构允许偏差和检查方法应符合表10.6.3的规定。表10.6.3现浇混凝土结构允许偏差和检查方法序允许偏差检查频率检查项目检查方法号（mm）范围数量底板15横、纵钢尺、经纬1轴线位置向墙、柱、梁8仪测量各1点每垫层、底板、墙柱、±10部不少于2高程梁水准仪测量位1点吊装的支撑面-5墙、柱、梁、顶板±10，-53截面尺寸横、纵钢尺量测洞、槽、沟净空±10向预埋件、预埋管5钢尺、水准4中心位置每处各1点预留洞10仪测量L≤20m±205平面尺寸20m＜L≤50m±L/2000钢尺量测L≥50m±50每H≤5m8部垂球、钢尺6垂直度H＞51.5H/1000位量测1点垫层、底板、顶板102m直尺、塞7表面平整度墙、柱、梁8尺量测注：H为浇筑混凝土结构的高度（m），L为浇筑混凝土结构的长、宽或直径（m）。10.6.4沉井质量验收应符合下列规定：主控项目1沉井所用原材料、构配件的质量应符合设计要求和国家现行有关标准的规定；检查数量：全数检查，原材料取样检验除应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204的规定外，尚应符合本标准附录L的规定；检查方法：观察，查质量证明文件，查检验报告；2沉井混凝土的强度等级、抗渗、抗冻性能应符合设计要求；113 检查数量：全数检查，混凝土试件的留置应符合本标准第10.3.9条的规定；检查方法：检查试验报告，混凝土结构应按本标准附录C的规定进行强度评定；3制作、下沉及封底时沉井应无变形、开裂现象；底板不得有渗水现象；检查数量：全数检查；检查方法：观察；4封底前坑底标高应符合设计要求，封底后混凝土板厚不得小于设计要求；检查数量：全数检查；检查方法：查测量记录；一般项目5混凝土沉井的几何尺寸应符合设计要求，井壁表面应平滑，无蜂窝麻面、露筋、裂缝，预埋件、孔洞位置应准确；检查数量：全数检查；检查方法：观察并按本标准第10.6.3条的规定进行量测；6垫层厚度、宽度，垫木的规格、数量应满足沉井制作时承载力要求；检查数量：全数检查；检查方法：观察并按本标准第10.6.3条的规定进行量测；7沉井下沉到位后允许偏差和检查方法应符合表10.6.4的规定。114 表10.6.4沉井下沉到位后允许偏差和检查方法序检查频率项目允许偏差（mm）检查方法号范围数量H＜10m≤100方井经纬仪检1轴线位移H≥10m1%H四角测L＜10m≤100或圆沉井四角中（圆形为相互井相每座2垂直两直径与沉井的交互垂水准仪检L≥10m1%L且≤300点）任意两角的高差；直处4测点3底板高程+40，-604点注：表中H为沉井下沉高度；L为任意两角的距离。10.6.5闸门安装应符合下列规定：主控项目1闸门墙身、槽口等位置应准确、顺直平整，不得出现漏水现象；检查数量：全数检查；检查方法：观察，钢尺检查；2闭水试验时，闸门在承受设计水位压力时，泄漏量应符合国家现行标准的规定；检查数量：全数检查；检查方法：观察，检查施工记录；一般项目3闸门定位时，闸门中心线与洞口中心线允许偏差应为±10mm，闸门垂直度允许偏差应为L/1000，且不得大于8.0mm；检查数量：全数检查；检查方法：量测；4闸门启闭机安装应根据起吊中心找正，其横纵向中心线允许偏差应为3mm；检查数量：全数检查；检查方法：量测；115 5启闭机安装完成后，在无水条件下进行全程启闭试验，闸门升降过程应无卡阻，人工启闭时操作力不得大于技术文件的有关规定；电器限位开关应调整至符合产品技术文件的规定；检查数量：全数检查；检查方法：观察。10.6.6起重机安装质量验收应符合现行国家标准《起重设备安装工程施工及质量验收规范》GB50278的规定。10.6.7水泵安装质量验收应符合下列规定：1驱动机轴与泵轴采用联轴器方式连接时，联轴器组装的端面间隙、径向位移和轴向倾斜应符合设备技术文件要求及现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231的规定；检查数量：全数检查；检验方法：检查施工记录；2潜水泵导杆间应相互平行，导杆与基础应垂直，导杆中间固定装置的数量不应少于设计及设备技术文件的要求；自动连接处的金属面之间应密封严密；潜水泵宜设置漏水、漏油、过载保护监测系统；检查数量：全数检查；检验方法：观察检查，检查施工记录，查产品随机技术文件；3立式轴（混）流泵的主轴轴线安装应垂直，连接应牢固；检查数量：全数检查；检验方法：观察检查，检查施工记录；4泵类设备试运转时，应无异常声响，振动速度有效值、轴承温升等应符合设备技术文件要求及现行国家标准《风机、压缩机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275的规定；检查数量：全数检查；检验方法：观察检查，检查试运转记录；116 一般项目5泵类设备进、出水口配置的成对法兰安装应平直；检查数量：全数检查；检验方法：观察检查，检查施工记录；6螺旋泵与导流槽间隙应符合设计文件的要求，允许偏差应为±2mm；检查数量：全数检查；检验方法：尺量检查，检查施工记录；7水泵底座应固定牢固，二次浇筑应密实；动力电缆、控制电缆等附属管线均应安装牢固；检查数量：全数检查；检查方法：观察、查施工记录；8水泵安装允许偏差及检查方法应符合表10.6.7的规定。表10.6.7水泵安装允许偏差和检查方法序号项目允许偏差（mm）检验方法1设备平面位置10尺量检查2设备标高+20，-10水准仪与直尺检查纵向0.10L/10003设备水平度水平尺检验横向0.20L/10004导杆垂直度H/1000，且≤3线坠与直尺检验注：L为设备长度，H为导杆长度。10.6.8水泵进出水管路安装允许偏差应符合下列规定：主控项目1水泵的进出水管路及阀门不得出现渗漏现象；检查数量：全数检查；检查方法：观察；2相互联接的法兰端面或螺纹轴心线应平行、对中，不得借法兰螺栓或管接头强行连接；密封面和螺纹不得损坏；检查数量：全数检查；117 检查方法：观察、检查施工记录；一般项目3进出水管路的安装允许偏差应符合表10.6.8的规定。表10.6.8管路安装允许偏差检查频率序号项目允许偏差（mm）检查方法范围数量1管道高程±10每节点2点水准仪测量2中线位移10每节点2点经纬仪测量重锤钢尺测3立管垂直度2mm/m，且不大于10每节点2点量118 11排水河渠及附属构筑物11.1一般规定11.1.1河渠工程所用的混凝土砌块、水泥、砂、石料等原材料及构配件应符合现行国家标准《普通混凝土小型砌块》GB/T8239和《砌体结构工程施工质量验收规范》GB50203的规定。11.1.2排水河渠清淤工程应符合国家现行有关标准的规定。11.2围堰11.2.1围堰类型的选择应根据基坑及河道的水深、水文地质条件、施工方法及设备、环境保护等因素，经技术经济比较后确定；不同围堰类型的适用条件应符合表11.2.1的规定。表11.2.1围堰适用条件适用条件序号围堰类型最大水深（m）最大流速（m/s）1土围堰2.00.52草捆土围堰5.03.03袋装土围堰3.52.04木板桩围堰5.03.05双层型钢板桩填芯围堰10.03.06止水钢板桩抛石围堰---3.07钻孔桩围堰---3.08抛石夯筑芯墙止水围堰---3.011.2.2围堰、坝体的结构应符合设计要求；结构稳定、防冲刷和抗渗漏、构造简单、便于施工、维护及拆除；围堰施工和拆除，不119 得影响航运和污染临近取水水源的水质。11.2.3土围堰、土袋围堰、钢板桩围堰的顶面高程，宜高出施工期间的最高水位0.5m～0.7m；草捆土围堰堰顶面高程宜高出施工期的最高水位1.0m～1.5m；临近通航水体尚应考虑涌浪高度。11.2.4围堰内基坑排水应符合下列规定：1应对围堰内积水、渗水量应进行测算，并绘制排水量与下降水位值之间的关系曲线；同时应在堰内设置水位观测标尺进行水位观测；2排水过程中应实时对围堰进行监测和巡视；当排水量与水位下降关系发生异常时应停止排水，待查明原因进行处理后再重新进行排水；3当排水后堰内水位不下降甚至上升时，应立即停止排水并进行检查；如发现围堰变形、结构失稳等现象应立即向堰内注水，使其恢复至平衡水位，待查明原因并经处理合格后方可抽除堰内水并重新排水。11.2.5土、袋装土围堰施工应符合下列规定：1填筑前应清理基底；2填筑材料应以黏性土为主；3填筑顺序应自岸边起始，双向合拢时，拢口应设置于水深较浅区域；4围堰填筑完成后，堰内应进行压渗处理，堰内迎水面进行防冲刷加固；5土、袋装土围堰结构尺寸应符合表11.2.5的规定。表11.2.5土、袋装土围堰结构尺寸断面尺寸堰顶超高序号围堰形式堰顶宽边坡坡度（施工期最高水（m）堰内侧堰外侧位以上）（m）1土围堰≥1.51∶1～1∶3—0.5～0.72袋装土围堰1～21∶0.2～1∶11∶0.5～1∶10.5～0.7注：表中堰顶宽度指不行驶机动车时的宽度。120 11.2.6钢板桩围堰施工应符合下列规定：1选用的钢板桩材质、型号和性能应满足设计要求；2钢板桩搬运起吊时，应防止锁口损坏和由于自重导致变形；在存放期间应防止变形及锁口内积水；3悬臂钢板桩埋设深度，强度、刚度及稳定性均应经验算；4钢板桩的接长应以同规格、等强度的材料焊接；焊接时应用夹具夹紧，先焊钢板桩接头，后焊连接钢板；5钢板桩的插、打与拆除应符合下列规定：1）插、打前应在锁口内涂抹防水材料；2）吊装钢板桩的吊点结构应牢固安全、位置准确；3）钢板桩在黏土中不宜采用射水法沉桩，锤击时应设桩帽；4）应设插、打导向装置，最初插、打的钢板桩，应详细检查其平面位置和垂直度；5）需接长的钢板桩，其相邻两钢板桩的接头位置，应上下错开不少于1m；6）钢板桩的转角及封闭，可采用焊接连接或骑缝搭接；7）拆除钢板桩前，堰内外水位应相同，拔桩应由下游开始。11.2.7在通航河道上的围堰布置应满足通航要求，并设置警告标志及警示灯。11.3排水河渠11.3.1素土边坡河道施工应符合下列规定：1河道中心线、断面、尺寸、坡度、标高均应符合设计要求；2素土边坡应平整、稳定、不得超挖贴坡；底面纵坡应符合设计要求，做到河底平整、排水通畅，无阻水现象。11.3.2抛石清淤工程应按设计要求施工，并应符合下列要求：121 1抛石时应对准标志、控制位置，宜通过试抛确定流速、水深及抛石方法对抛石位置的影响；2抛石应有适当的大小尺寸级配；3抛石应由深处向岸坡进行；4抛石应及时观测水深，并防止漏抛或超高。11.3.3抛石护坡施工应符合下列要求：1抛石护坡所采用的石料应为坚硬、耐久、抗风化和水流侵蚀能力强的大块石料，其尺寸应符合设计要求；2抛石垛的边坡坡度不应陡于所抛石料浸水后的天然休止角；3抛石层厚度应符合设计要求，并不应小于石料粒径的3～4倍。11.3.4浆砌片石护砌施工应符合下列要求：1片石应分层砌筑，宜以2层～3层砌块组成一个工作层，每一个工作层的水平缝应大致找平，各工作层竖缝应相互错开，不得贯通；2外侧应选择形状较为方正及尺寸较大的片石，并长短相间地与内侧砌石咬接，砌缝宽度不应大于40mm；3较大的砌块应用于下层，安砌时应选取形状及尺寸较为合适的砌块，尖锐突出部分应敲除；竖缝较宽时，应在砂浆中塞以小石块，不得在石块下面用高于砂浆砌缝的小石片支垫。11.3.5干砌片石护砌施工应符合下列要求：1干砌片石护坡的底面应设置垫层；2干砌片石护坡在砌筑前，应将土坡压实并整修至设计坡度，然后按设计厚度铺筑垫层；砌筑时较大石块应铺在护坡下部及流水水位以下的范围内，且石块边长应与水流方向垂直；3石料应分层错缝铺砌；砌层应大致水平，不得用小石块塞垫找平；表面砌缝宽度应不超过25mm，且所有前后的明缝应由小122 石块填塞紧密；4石块应铺砌稳定，应相互锁结。11.3.6浆砌块石护砌施工应符合下列要求：1石块应平砌，每层石料高度应基本一致；外侧定位行列和镶面石块应一顺一丁或二顺一丁排列，砌缝宽度不得大于30mm；上下层竖缝错开距离不得小于80mm；2砌体内侧平缝宽度不应大于30mm，竖缝宽度不应大于40mm。11.3.7浆砌块石挡墙应符合下列要求：1砌石在使用前应浇湿润，表面如有泥土应清洗干净；2砌筑基础的第一层时，如基底为混凝土基座，应先将基底表面清洗，湿润再座浆砌筑；3砌体应分层砌筑；各砌层应先砌外侧后砌内侧，外侧砌块应与内侧砌块交错连成一体；砌体内侧应砌筑整齐，分层应与外侧一致；应先铺一层适当厚度砂浆再安放砌块和填塞砌缝；4砌体外露面应进行勾缝，砌筑时应在嵌缝外露面留约20mm的空缝作勾缝之用；5砌筑上层砌块时，应避免振动下层砌块。11.3.8现浇混凝土护砌及挡土墙的施工应符合本标准第10.3节的规定。11.3.9砂浆砌体嵌填应饱满密实，灰缝应整齐均匀，缝宽应符合设计要求，勾缝不得空鼓、脱落。11.3.10沉降缝应顺直、上下贯通；预埋件、泄水孔、反滤层、防水设施等应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。123 11.4进出水口11.4.1进出水口的石砌锥坡、护坡应铺砌平整密实，一字墙或八字墙应平直无翘曲现象，基础应建在原状土上，当地基松软或被扰动时应按设计要求处理。11.4.2进出水口与河道的连接应顺直，使水流稳定通畅。当出水口与河道斜交，或出水口与河床有跌差，无设计要求时应根据地形施工，防止边坡河床受冲刷。11.4.3片石护坡的外露面和坡顶、边口应选用较大较平整并略加修凿的石块，翼墙的变形缝应位置准确、安放顺直上下贯通。11.4.4进出水口顶面及翼墙后的填土，应按设计要求分层回填压实，不得还填含有泥草、腐殖物或冻土块的填料，翼墙后的填土压实度不得小于95%。11.4.5出水口处的闸门安装应符合本标准第10.5节的规定。11.5质量验收标准11.5.1围堰质量验收应符合下列规定：主控项目1所用钢板桩、木桩、填筑土石方、围堰用袋等材料应符合设计要求和国家现行有关标准的规定；检查数量：全数检查；检查方法：观察，检查钢板桩、编织袋、石料等的质量证明文件；检查材料进场验收记录、土质鉴定报告等；2堰体应稳固，变位、沉降应在限定值内，不得有开裂、塌方、滑坡现象，背水面不得有线流；检查数量：全数检查；124 检查方法：观察，检查施工记录、监测记录；一般项目3土、袋装土围堰的边坡应稳定、密实，堰内边坡应平整、堰外边坡应能耐受水流冲刷；双层桩填芯围堰的内外桩排列应紧密一致，芯内填筑材料应分层压实；止水钢板桩应垂直，相邻板桩锁口应咬合紧密；检查数量：全数检查；检查方法：观察，检查施工记录；4围堰结构形式和围堰高度、堰底宽度、堰顶宽度以及悬臂桩式围堰板桩入土深度应符合设计要求，围堰施工允许偏差应符合表11.5.1的规定。表11.5.1围堰施工允许偏差及检查方法序检查数量检查项目允许偏差（mm）检查方法号范围数量用经纬仪、钢1围堰中心轴线位置50尺量2堰顶高程不低于设计要求水准仪测量每3堰顶宽度不低于设计要求1钢尺量10m4边坡不陡于设计要求钢尺量陆上：100；用经纬仪、钢5钢板桩、木桩轴线位置水上：200尺量陆上：100；6钢板桩顶标高水准仪测量水上：200每17钢板桩、木桩长度±10020根钢尺量8钢板桩垂直度1.0%H，且不大于100线锤及直尺量注：H指钢板桩的总长度（mm）。11.5.2片石护砌质量验收应符合下列规定：主控项目1片石护坡、护底所用的原材料质量应符合设计要求和国家现行有关标准的规定；检查数量：全数检查，原材料取样检验除应符合现行国家标准《砌体结构工程施工质量验收规范》GB50203的规定外，尚应符125 合本标准附录L的规定；检查方法：观察，查质量证明文件，查检验报告；2浆砌片石的砂浆强度等级应符合设计要求，砌体应嵌缝饱满密实；检查数量：全数检查，砂浆试件的留置应符合本标准附录F的规定；检查方法：检查试验报告；3砌石应紧密，不得有通缝；检查数量：全数检查；检查方法：观察；一般项目4砌石表面应平整、洁净，砌石缝宽应均匀；检查数量：全数检查；检查方法：观察；5变形缝应顺直、上下贯通、位置准确；检查数量：全数检查；检查方法：观察，量测；6干砌片石护坡与护底允许偏差和检查方法应符合表11.5.2-1的规定；表11.5.2-1干砌片石护坡与护底允许偏差和检查方法检查频率序号项目允许偏差（mm）检查方法范围数量1坡面平整度50每侧2m靠尺检查100m2砌体厚度+60，-305点钢尺检查7浆砌片石护坡与护底允许偏差和检查方法应符合表11.5.2-2的规定。126 表11.5.2-2浆砌片石护坡与护底允许偏差和检查方法检查频率序号项目允许偏差（mm）检查方法范围数量1垫层厚度±20钢尺检查2坡面平整度30100m每侧5点2m靠尺检查3砌体厚度+50，-20钢尺检查11.5.3混凝土护砌质量验收应符合下列规定：主控项目1混凝土护砌所用原材料质量应符合设计要求和国家现行有关标准的规定；检查数量：全数检查，原材料取样检验除应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204的规定外，尚应符合本标准附录L的规定；检查方法：观察，查质量证明文件，查检验报告；2混凝土的强度等级应符合设计要求；检查数量：全数检查，混凝土试件的留置应符合本标准第10.3.9条的规定；检查方法：检查试验报告，并应按本标准附录C的规定进行强度评定；3预制构件与结构之间、预制构件之间的连接应符合设计要求，构件安装位置应准确，稳固；检查数量：全数检查；检查方法：观察并按本标准第10.6.3条的规定进行量测；一般项目4预制（现浇）混凝土护砌表面应平整、线形直顺，缝宽均匀，无蜂窝麻面；检查数量：全数检查；检查方法：观察；5变形缝应顺直、上下贯通、位置准确；127 检查数量：全数检查；检查方法：观察，量测；6混凝土护砌允许偏差和检查方法应符合表11.5.3的规定。表11.5.3预制（现浇）混凝土护砌允许偏差和检查方法检查频率序号项目允许偏差（mm）检查方法范围数量1垫层厚度±20每侧钢尺检查100m2坡面平整度105点2m靠尺检查11.5.4挡土墙质量验收应符合下列规定：主控项目1挡土墙所用原材料质量应符合设计要求和国家现行有关标准的规定；检查数量：全数检查，原材料取样检验除应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204的规定外，尚应符合本标准附录L的规定；检查方法：观察，查质量证明文件，查检验报告；2混凝土、砂浆强度应符合设计要求；检查数量：全数检查，混凝土试件的留置应符合本标准第10.3.9条的规定，砂浆试件的留置应符合本标准附录F的规定；检查方法：检查混凝土、砂浆试验报告，混凝土结构应按本标准附录C的规定进行强度评定；3砌石应紧密，不得有通缝；检查数量：全数检查；检查方法：观察；一般项目4砌体嵌缝应饱满密实，勾缝不得有空鼓、脱落；检查数量：全数检查；检查方法：观察；5砌石表面应平整、洁净，砌石缝宽应均匀一致，横平顺直；128 检查数量：全数检查；检查方法：观察；6砌筑挡土墙允许偏差和检查方法应符合表11.5.4-1的规定；表11.5.4-1砌筑挡土墙允许偏差和检查方法允许偏差（mm）检查频率序项目浆砌料石、砌检查方法号浆砌片石范围数量块1断面尺寸+10，0+20，-103点钢尺检查2顶面高程±10±154点水准仪检测3中线位移10152点水准仪检测两0.5%H,4墙面垂直度0.5%H,且≤20变3点垂线检查且≤30形平整料石202m靠尺或小线530缝3点度砌块10检查之10m小线量检6水平缝平直10-间4点查不陡于设计要不陡于设7墙面坡度2点坡度尺检验求计要求注：表中H为构筑物高度。7挡土墙压顶混凝土允许偏差和检查方法应符合表11.5.4-2的规定；表11.5.4-2挡土墙压顶混凝土允许偏差和检查方法检查频率序号项目允许偏差（mm）检查方法范围数量宽+5，-81断面尺寸钢尺检查高+5，-8每侧10m2顶面高程±101点水准仪检测3直顺度720m小线检查注：钢筋成型与安装及模板按照本标准第10.2节的规定执行。8现浇钢筋混凝土挡土墙允许偏差和检查方法应符合表11.5.4-3的规定。129 表11.5.4-3现浇钢筋混凝土挡土墙允许偏差和检查方法检查频率序号项目允许偏差（mm）检查方法范围数量1断面尺寸+10,03点钢尺检查2顶面高程±104点水准仪检测3中线位移102点经纬仪检测两变形4墙面垂直度0.15%H,且≤103点垂线检查缝之间5平整度53点2m靠尺或小线检查6水平缝平直104点10m小线检查7墙面坡度不陡于设计要求2点坡度尺检查注：1表中H为构筑物高度；2钢筋成型与安装及模板按照本标准第10.2节的规定执行。130 12功能性试验12.1一般规定12.1.1排水管道工程安装完成或混凝土管渠主体施工完成后，应按下列规定进行管道功能性试验：1无压管道应进行严密性试验；严密性试验分为闭水试验和闭气试验，应按设计要求选取试验方法；设计无要求时，应根据实际情况选择闭水试验或闭气试验进行管道功能性试验；2压力管道功能性试验应符合下列要求：1）压力管道当工作压力大于或等于0.1Mpa时，应进行强度试验和严密性试验；工作压力小于0.1MPa的低压管道，可按无压力管道进行功能性试验；2）压力管道的强度及严密性试验应在管道全部回填前进行；3）压力管道水压试验应符合现行国家标准《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268的规定；3内径不小于1500mm的钢筋混凝土无压管道，当设计无要求且地下水位高于管道顶部时，可采用内渗法测量管道渗水量，渗水量测量应按本标准附录H的规定进行；当符合下列规定时，管道抗渗性能满足要求，可不再进行闭水试验：1）检查结果应符合设计要求的防水等级标准；设计无要求时，管壁不得有线流、滴漏现象；2）对有水珠、渗水等渗漏部位应进行抗渗处理，并检查合格；23）管道内实测渗水量允许值应满足q2[L/(m.d)]；131 4全断面整体现浇钢筋混凝土无压管渠，当设计无要求且地下水位高于管道顶部时，且管渠的混凝土强度、抗渗性能检验合格，并按本标准附录H的规定进行检测合格后，可不必进行闭水试验。12.1.2单口水压试验合格的玻璃钢管管道、预应力混凝土管等管道，设计无要求时，无压管道应认同严密性试验合格，可不再进行闭水或闭气试验。12.1.3管道采用两种或两种以上管材时，宜按不同管材分别进行试验；不具备分别试验条件的应组合试验；当设计无具体要求时，应按不同管材的管段中试验要求最严格的标准进行组合试验。12.1.4污水、雨污水合流管道及湿陷土、膨胀土、流砂地区的雨水管道，必须经严密性试验合格后方可投入运行。12.1.5排水构筑物施工完毕后应进行满水试验，并应符合下列规定：1混凝土或砌筑砂浆强度应达到设计要求；与所试验构筑物连接的已建管道、构筑物的强度均应符合设计要求；2混凝土结构，满水试验应在防水层、防腐层施工前进行；3设计预留孔洞、预埋管口及进出水口等应已完成临时封堵，且应经验算能够安全承受试验压力。12.1.6功能性试验所需的各种仪器设备应为合格产品，并应由具有合法资质的检测机构检验合格。12.1.7管道功能性试验涉及水压、气压作业时应有安全防护措施，作业人员应按相关安全作业规程进行操作。12.1.8冬期进行闭水、满水试验时，应采取有效的防冻措施。12.2闭水法试验12.2.1管道闭水试验的试验长度应符合设计要求，试验的管段应132 按井距分隔；当设计无要求时，一次试验不宜超过5个连续井段并应带井试验。12.2.2管道内径大于700mm时，可按井段数量抽验1/3进行试验，试验不合格时，抽检井段数量应在原抽样基础上加倍进行试验。12.2.3无压管道闭水试验时，试验管段应符合以下条件：1管道及检查井外观质量已验收合格；2管道未回填土且沟槽内无积水；3全部预留孔应封堵完毕，并不得有渗水现象；管道两端堵板承载力经核算应大于水压力的合力；除预留进出水管外，应封堵坚固，不得渗水。12.2.4管道闭水试验应符合下列规定：1试验前，应做好水源引接及排水疏导路线设计，并应在管段的上游管顶及管段中的高点设排气阀；管道注水应从下游缓慢注入，打开排气阀，将管道内的气体排除。2当试验管段上游设计水头不超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游管顶内壁加2m计；3当试验段上游设计水头超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游设计水头加2m计；4当计算出的试验水头小于10m，且已超过上游检查井井口时，试验水头应以上游检查井井口高度为准。12.2.5管道闭水试验的渗水量观测应在管道灌满水且浸泡不少于24h后进行，当试验水头达到规定值时开始计时；观测管道的渗水量直至观测结束时，应不断向试验管道内补水，保持试验水头恒定，渗水量的观测时间不得小于30min。12.2.6管道闭水试验的渗水量计算及结果判定，应符合下列规定：1实测渗水量应按下式进行计算：Wq1000(12.2.6-1)TL133 式中：q——实测渗水量(L/min·m)；W——恒压时间内补入管道的水量(L)；T——从开始计时至保持恒压结束的时间(min)；L——试验管段的长度(m)；2混凝土管道允许渗水量应按下式进行计算：Q.125D(12.2.6-2)3式中：Q——允许渗水量[m/(24h.km)]；D——管道内径（mm）；3玻璃钢管、硬聚氯乙烯管、聚乙烯管及复合管材的管道允许渗水量应按下式进行计算：Q.00046D(12.2.6-3)3式中：Q——允许渗水量[m/(24h.km)]；D——管道内径（mm）；4异形截面管道、管渠的允许渗水量应按下式进行计算：SQ.125(12.2.6-4)3式中：Q——允许渗水量[m/(24h.km)]；S——管渠的湿周周长（mm）；湿周是指过流断面上流体与固体壁面接触的周界线；圆形过水断面（满流）湿周就是他的周长；梯形过水断面湿周公式为2b2hm(1)，其中b为梯形底宽，h为过水深，m为边坡系数；5闭水试验时应进行外观检查，不得有漏水现象；且折算后的实测渗水量不大于允许渗水量时，可判定试验合格。12.2.7管道闭水试验记录应符合本标准附录G的规定。134 12.3闭气法试验12.3.1闭气试验应在管道回填前进行；试验时地下水位应低于管外底不少于150mm，环境温度应在-15℃～50℃之间，且下雨时不得进行闭气试验。12.3.2闭气试验应符合下列规定：1应在试验管段的两端设置管堵，并应在管堵上设置排气阀；试验时管堵应充气加压至0.05Mpa～0.2Mpa，并将管道密封；2试验过程中应向管道内充气至3000Pa，并关闭气阀；在气压趋于稳定后，从3000Pa降至2000Pa的历时不得小于5min；3标准闭气试验的时间应符合表12.3.2的规定，当达到试验时间后管道内实测气体压力大于1500Pa，管道闭气试验可判定为合格；表12.3.2钢筋混凝土无压管道闭气试验规定标准闭气时间管内气体压力（Pa）管道公称直径（mm）规定标准闭气时间（＂）起点压力终点压力3001′45″——4002′30″5003′15″6004′45″7006′15″8007′15″9008′30″100010′30″110012′15″120015′130016′45″2000≥1500140019′150020′45″160022′30″170024′180025′45″190028′200030′210032′30″220035′135 4被测管道内径大于或等于1600mm时，应记录试验时管内气体温度（℃）的起始值T1及终止值T2，并记录达到标准闭气时间时膜盒表显示的管内压力值P，并应按下式计算修正值：∆P=103300-(P+101300)(273+T1)(273+T2)(12.3.2)式中：∆P——修正后管内气体压力降值（Pa）；T1——管内气体温度起始值（℃）；T2——管内气体温度终止值（℃）；P——达到标准闭气时间时膜盒表显示的管内压力值（Pa）；如计算出的∆P如小于500Pa，则管道闭气试验合格；5闭气试验不合格时，应进行漏气检查，修补后再进行复查。12.3.3管道闭气试验记录应符合本标准附录G的规定。12.4满水试验12.4.1满水试验时池内充水应符合下列规定：1向水池内充水宜分三次进行；第一次充水宜为设计水深的1/3，第二次充水宜为设计水深的2/3，第三次宜充水至设计水深；对大、中型水池，可先充水至池壁底部的施工缝以上，检查底板的抗渗质量，当无明显渗漏时，可继续充水至第一次充水深度；2充水时的水位上升速度不宜超过2m/d，相邻两次充水的时间间隔，不应少于24h；3每次充水宜测读24h的水位下降值，计算渗水量，在充水过程中和充水以后，应对水池做外观检查；当发现渗水量过大时，应停止充水，待做出处理后方可继续充水。12.4.2水位观测应符合下列规定：1充水时的水位可用水位标尺测定，记录充水时水位值；2充水至设计水深进行渗水量测定时，应采用水位测针测定水位；水位测针的读数精度应达0.1mm；136 3充水至设计水深后至开始进行渗水量测定的间隔时间，应不少于24h；4测读水位的初读数与末读数之间的间隔时间应为24h；5测定时间应连续；测定的渗水量符合标准时，应连续测定两次以上；测定的渗水量超过允许标准，而以后的渗水量逐渐减少时，可继续延长观测；延长的观测时间应在渗水量符合标准时为止。12.4.3蒸发量测定应符合下列规定：1现场测定蒸发量的设备，可采用直径约为500mm，高约300mm的敞口钢板水箱，并应装有测定水位的测针，水箱应不渗漏；2水箱应固定在水池中，水箱中充水深度可在200mm左右；3测定水池水位的同时，应测定水箱的水位。12.4.4水池的渗水量应按下式进行计算：A1qEEee（12.4.4）1212A22式中：q——渗水量（L/m.d）；2A1——水池的水面面积（m）；2A2——水池的浸湿总面积（m）；E1——水池水位测针的初读数（mm）；E2——测读E1后24h水池水位测针的读数（mm）；e1——测读E1时水箱水位测针的读数（mm）；e2——测读E2时水箱水位测针的读数（mm）。12.4.5满水试验的合格标准应符合下列规定：1水池渗水量计算应按池壁（不含内隔墙）和池底的浸湿面积计算；22钢筋混凝土结构水池渗水量不得超过2L/（m·d）；砌筑结2构水池渗水量不得超过3L/（m·d）。12.4.6满水试验应进行记录，记录表格应符合本标准附录J的规定。137 附录A排水工程的单位、分部、分项工程划分表A.0.1排水管道工程单位、分部、分项工程划分明开槽管道工程、顶管工程、盾构管道工程、浅埋暗挖管道工单位工程（子单位工程）程、大型沉管工程、大型桥管工程分部工程（子分部工程）分项工程检验批地基围堰、支护结构（各类围护）、土方土石方基础开挖、土方回填与下列检验批对应工程地基基础地基处理、砂石基础、混凝土基础明开槽管道主体管道安装、接口、管道防腐层两井之间工作井工作井围护结构、工作井每座井顶管管道主体顶管管道、接口、管道防腐层两井之间管片制作、掘进及管片拼装、防水层、盾构掘进：每100环盾构管道主体二次内衬（钢筋、混凝土）、管道防二次内衬：每施工作业腐层断面土层开挖、初期衬砌、防水层、二次暗挖：每施工作业断面；浅埋暗挖管道主体内衬、管道防腐层、垂直顶升垂直顶升：每个顶升管管道接口连接、定向钻管道、钢管防定向钻管道主体腐层（内防腐层、外防腐层）、钢管每100m阴极保护管道管道接口连接、夯管管道、钢管防腐主体夯管管道主体层（内防腐层、外防腐层）、钢管阴每100m工程极保护每跨或每100m；分段拼管道接口连接、管道防腐（内防腐层、桥管装按每跨或每段，且不外防腐层）、桥管管道大于100m基槽浚挖及管基处理、管道接口连组对拼每100m（分段拼装按每接、管道防腐层、管道沉放、稳管及装沉管段，且不大于100m）回填沉管基槽浚挖及管基处理、预制钢筋混凝预制钢土管节制作（钢筋、模板、混凝土）、筋混凝每节预制钢筋混凝土管管节接口预制加工、管道沉放、稳管土沉管及回填砌块井、预制混凝土井、现浇钢筋混管道附属工程凝土井（钢筋、模板与支架、混凝土）、每座构筑物收水井及支管、出水口138 表A.0.2排水构筑物工程单位、分部、分项工程划分单位工程（子单位工程）泵站工程、管渠工程、排水河渠工程分部工程（子分部工程）分项工程检验批地基围堰、支护结构（各类围护）、土方土石方基础开挖、土方回填与下列检验批对应工程地基基础地基处理、混凝土基础、桩基础底板（钢筋、模板、混凝土）、墙体及内部结构（钢筋、模板、混凝土）、现浇混凝土结构顶板（钢筋、模板、混凝土）、变形缝、表面层（防腐层、防水层等的基1按不同单体构筑物面处理、涂衬）分别设置分项工程（不主体预制构件现场制作（钢筋、模板、混设检验批时）；工程凝土）、预制构件安装、变形缝、表装配式混凝土结构2单体构筑物分项工面层（防腐层、防水层等的基面处理、程视需要可设检验批；涂衬）3、其他分项工程可按变砌体（砖、石、预制砌体）、变形缝、形缝位置、施工作业面、砌体结构表面层（防腐层、防水层等的基面处标高等分为若干检验理、涂衬）、护坡等批。现浇钢筋混凝土结构（钢筋、模板与支架、混凝土）、装配式钢筋混凝土附属结构结构（钢筋、模板与支架、混凝土、预制构件安装）、砌筑结构地面建筑物应符合现行国家标准《建筑工程施工质量验收统一泵站地面建筑物标准》GB50300的规定。设备安装应符合现行地方标准《天津市污水处理厂程施工及验泵站设备安装收规范》DB/T29-77的规定。注：采用预制管铺设的管渠、管涵等工程应按本标准表A.0.1“排水管道工程单位、分部、分项工程划分”进行分部分项划分。139 附录B质量检验记录B.0.1施工现场质量管理检查记录应由施工单位填写，由总监理工程师（建设单位项目负责人）进行检查，并作出检查结论。表B.0.1施工现场质量管理检查记录开工日期：工程名称施工许可证建设单位项目负责人设计单位项目负责人监理单位总监理工程师项目技术施工单位项目负责人负责人序号项目内容1项目部质量管理体系2现场质量责任制3主要专业工种操作上岗证书4分包方资质与分包单位管理制度5图纸会审记录6地质勘查资料7施工组织设计、施工方案编制及审批8施工技术标准9物资采购管理制度10施工设施与机械设备管理制度11计量设备配备12检测试验管理制度13工程质量检查验收制度14自检结果：检查结论：总监理工程师：施工单位项目负责人：（建设单位项目负责人）年月日年月日140 B.0.2检验批应由专业监理工程师组织施工单位项目质量检查员等进行验收；检验批质量验收记录应由施工单位项目质量检查员按表B.0.2填写。表B.0.2检验批质量验收记录编号：工程名称单位工程名称分部工程名称分项工程名称验收部位施工单位项目负责人分包单位分包单位项目负责人施工执行标准名称及编号质量检验标准规定施工单位检查记录监理单位检查结果12主3控4项5目6123一4般5项6目78910施工单位检查结果项目质量检查员：年月日监理单位专业监理工程师：验收结论（建设单位项目技术负责人）年月日141 B.0.3分项工程质量应由专业监理工程师组织施工单位项目技术负责人等进行验收，并应按表B.0.3填写验收记录。表B.0.3分项工程质量验收记录编号：工程名称单位工程分部工程名称名称分项工程检验批数名称项目技术施工单位项目负责人负责人分包单位分包单位负责人序检验批施工单位检查结果监理单位验收结论号123456789101112131415施工单监理位单位检验收项目技术负责人：专业监理工程师：查结论（建设单位项目技术负责人）结年月日年月日果142 B.0.4地基、基础及主体等重要分部工程，应由建设单位组织施工单位项目负责人及项目技术负责人、施工单位技术质量部门负责人、监理单位总监理工程师及设计单位项目负责人进行验收，勘察单位项目负责人应参加地基验收；其他分部(子分部)工程应由总监理工程师组织施工单位项目负责人和项目技术负责人等进行验收，并应按表B.0.4填写验收记录。表B.0.4分部工程质量验收记录编号：工程名称单位工程名称分部工程名称子分部或分项工程数量项目技术施工单位项目负责人负责人分包单位分包单位负责人序分项名称检验批数施工单位检查结果监理单位验收结论号质量控制资料检查结果安全和功能检验（检测）结果外观质量检查结果综合验收结论项目负责人：施工单位年月日总监理工程师：监理单位验年月日收项目负责人：勘察单位单年月日位项目负责人：设计单位年月日项目负责人：建设单位年月日143 B.0.5单位工程质量验收应按表B.0.5记录，表B.0.5为单位工程质量验收的汇总表，与表B.0.4和B.0.6、B.0.7、B.0.8配合使用。表B.0.5验收记录应由施工单位填写，验收结论应由监理（建设）单位填写。综合验收结论应由参加验收各方共同商定，并由建设单位填写，且应对工程质量是否符合设计要求和相关标准的规定及总体质量水平作出评价。表B.0.5单位工程质量竣工验收记录编号：工程名称施工单位施工单位开工日期技术负责人项目项目竣工日期负责人技术负责人序项目验收记录验收结论号共分部，经核查1分部工程符合设计及标准规定分部。质量控制资料共项，经核查2核查符合标准规定项。安全和主要使共核查项，符合规定项，用功能3共抽查项，符合规定项，核查及抽查结经返工处理符合规定项。果共抽查项，达到“好”和“一般”4外观质量验收的项，经返修处理符合要求的项。综合验收结论建设单位监理单位施工单位设计单位勘察单位参加单位（项目）单位（项目）单位（项目）单位（项目）单位（项目）验负责人：负责人：负责人：负责人：负责人：收单位（公章）（公章）（公章）（公章）（公章）年月日年月日年月日年月日年月日144 表B.0.6单位（分部）工程质量控制资料核查记录工程名称施工单位核查序号资料名称份数核查人意见材质质原材料、成品半成品、设备及配件等的1量保证出厂质量合格证明及性能检验报告、进资料场复试报告等①混凝土强度、混凝土抗渗抗冻性能、砂浆强度、钢筋焊接②回填土压实度③施工检柔性管道环向变形检测④地基处理检2测测、不开槽施工土层加固、支护及施工变形等检测、⑤桩基完整性检测围护围堰监测等。①无压管道闭水（闭气）试验、压力管结构安道水压试验、泵站满水试验②管道位置全和实3及变形、盾构管片拼装变形测量③管道用功能及泵站设备调试、电气设备调试④桩基性检测检测及基础承载力检测施工测①控制桩、水准点测量复核②施工测量4量复核③沉降观测④竣工测量①施工组织设计、施工方案的审批②图施工技5纸会审、设计交底、技术及安全交底③术管理设计变更、洽商④施工日志验收记①检验批、分项、分部、单位工程验收6录记录②隐蔽验收检查记录①地基基础、地层等加固处理②桩基成施工记7桩、支护结构施工③沉井下沉④混凝土录浇筑⑤顶进（掘进、钻进、夯进）8竣工图结论：施工单位项目负责人：年月日结论：总监理工程师：（建设单位项目负责人）年月日145 表B.0.7单位（分部）工程安全和功能检验资料核查及主要功能抽查记录工程名称施工单位序项份核查安全和功能检查项目核查意见抽查结果号目数（抽查人）严密性试验、水压试验、满1水试验、气密性试验、渗漏水检测等记录管道位置、高程、变形测量2及汇总主体构筑物位置及高程测量3汇总及抽查检验排管道及泵站设备调试、电气4水设备调试、试运行工5桩基检测及基础承载力检测程6沉降观测记录结论：施工单位项目负责人：年月日结论：总监理工程师：（建设单位项目负责人）年月日注：抽查项目由验收组协商确定。146 表B.0.8单位（分部）工程外观质量核查记录工程名称施工单位质量评价序项目抽查质量情况一号好差般1接口2管道检查井3回填4基础5现浇混凝土管渠6预制混凝土7砌筑8基础混凝土9主体混凝土各种预留、预埋孔10洞11泵站变形缝地面建筑物（内、12外墙面、地面、层面、门窗）13机电设备安装护砌、混凝土、变14河渠形缝、台阶、压顶、整体线形外观质量综合评价结论：施工单位项目负责人：年月日结论：总监理工程师：（建设单位项目负责人）年月日注：质量评价为差的项目，应进行返修。147 附录C混凝土强度的检验评定C.1统计方法评定C.1.1混凝土强度采用统计方法评定时，应符合下列规定：1当连续生产的混凝土，生产条件在较长时间内保持一致，且同一品种、同一强度等级混凝土的强度变异性保持稳定时，应按本标准第C.1.2条的规定进行评定；2其他情况应按本标准第C.1.3条的规定进行评定。C.1.2一个检验批的样本容量应为连续的3组试件，其强度应符合下列规定：mf.070(C.1.2-1)fcucu,k0fcu,minfcu,k.0700(C.1.2-2)检验批混凝土立方体抗压强度的标准差应按下式计算：n22fcu,inmfcuσi1(C.1.2-3)0n1当混凝土强度等级不高于C20时，其强度的最小值尚应满足下式要求：f.085f(C.1.2-4)cu,mincu,k当混凝土强度等级高于C20时，其强度的最小值尚应满足下列要求：f.090f(C.1.1-5)cu,mincu,k式中：m——同一检验批混凝土立方体抗压强度的平均值fcu22（N/mm），精确到0.1（N/mm）；2f——混凝土立方体抗压强度标准值（N/mm），精确到cu,k20.1（N/mm）；148 2σ0——检验批混凝土立方体抗压强度的标准差（N/mm），2精确到0.01（N/mm）；当检验批混凝土强度标准差22σ0计算值小于2.5N/mm时，应取2.5N/mm；f——前一个检验期内同一品种、同一强度等级的第icu,i2组混凝土试件的立方体抗压强度代表值（N/mm），2精确到0.1（N/mm）；该检验期不应少于60d，也不得大于90d；n——前一检验期内的样本容量，在该期间内样本容量不应少于45；f——同一检验批混凝土立方体抗压强度最小值cu,min22（N/mm），精确到0.1（N/mm）；C.1.3当样本容量不少于10组时，其强度应同时满足下列要求：mfS(C.1.3-1)fcucu,k1fcuff(C.1.3-2)cu,min2cu,k同一检验批混凝土立方体抗压强度的标准差应按下式计算：n22fcu,inmfcuSi1(C.1.3-3)fcun1式中：S——同一检验批混凝土立方体抗压强度的标准差fcu22（N/mm），精确到0.01（N/mm）；当检验批混凝2土强度标准差sfc计算值小于2.5N/mm时，应取22.5N/mm；λ1，λ2——合格评定系数，按表C.1.3取用；n——本检验期内的样本容量。表C.1.3混凝土强度的合格评定系数试件组数10～1415～19≧20λ11.151.050.95λ20.900.85149 C.2非统计方法评定C.2.1当用于评定的样本容量小于10组时，应采用非统计方法评定混凝土强度。C.2.2按非统计方法评定混凝土强度时，其强度应同时符合下列规定：混凝土强度时，其强度应同时满足下列要求：mf(C.2.2-1)fcu3cu,kff(C.2.2-2)cu,min4cu,k式中：λ3，λ4——合格评定系数，应按附表C.2.2取用。附表C.2.2混凝土强度的非统计法合格评定系数混凝土强度等级

查看更多